“初期支护” 隧道喷射混凝土初期支护实施方案.docVIP

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“初期支护”隧道喷射混凝土初期支护实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

支护质量达标：喷射混凝土厚度达标率100%（II-III级围岩≥8cm、IV-V级≥10cm，偏差≤±1cm），密实度合格率100%（空鼓率≤1%），28天抗压强度≥设计值95%，外观缺陷率≤0.3处/10㎡（气泡、露筋），无因支护不足导致的围岩变形超标。

施工效率提升：喷射作业效率≥5m2/h（湿喷工艺），开挖与支护衔接间隙≤2小时（IV-V级围岩≤1.5小时），单循环支护时间缩短20%（从5小时优化至4小时），设备利用率≥90%（湿喷机、空压机）。

安全风险可控：围岩暴露时间≤规范限值60%（IV级围岩≤2小时），支护后围岩收敛速率下降≥70%，施工期高空作业事故率0，粉尘浓度≤2mg/m3（作业区），风险隐患整改闭环率100%。

体系可复制：形成“材料-施工-验收”全流程模板，适配IV-V级软弱围岩、浅埋偏压等工况，兼容钻爆法/机械开挖，作业人员培训覆盖率100%，同类项目复用率≥90%。

（二）定位

聚焦隧道初期支护“质量不稳定、效率低、安全风险高”痛点，解决传统施工“配比粗放、喷射工艺落后、与开挖脱节”问题，提供“精准材料控制+高效湿喷作业+实时质量监测”一体化方案，推动初期支护从“被动修补”向“主动加固、精准支护”转型，适配围岩稳定、安全施工、工期履约三重目标。

二、方案内容体系

（一）初期支护体系与分级

全维度实施框架

体系内容：构建“阶段划分-支护重点-标准制定-责任界定”四维体系。

阶段划分：前期准备（材料配比、设备调试）、喷射施工（分层喷射、工艺控制）、质量监测（厚度检测、强度核验）、验收优化（问题整改、工艺迭代）；

支护重点：材料适配（骨料级配、外加剂选型）、工艺优化（湿喷参数、分层厚度）、质量管控（厚度监测、密实度检测）；

标准制定：核心指标（厚度达标率100%、效率提升20%、事故率0）、操作标准（如骨料粒径≤16mm，喷射风压0.6-0.8MPa）；

责任界定：支护管理组牵头统筹，技术组负责配比设计，施工组负责现场喷射，质控组负责质量检测，设备组负责机械保障，监理方旁站关键工序。

等级分级：按围岩风险分级（一级：IV-V级软弱围岩/浅埋段，管理权重60%，专项方案论证；二级：II-III级稳定围岩段，权重40%，标准化施工），分级支护率100%。

体系适配：一级工况“高标号混凝土+加密监测”，二级工况“标准配比+常规检测”，适配率≥95%。

核心支护内容与标准

材料配比：喷射混凝土采用C25-C30标号（IV-V级围岩用C30），水泥用量380-420kg/m3，砂率40%-45%，骨料粒径≤16mm，掺加速凝剂（初凝≤10min、终凝≤30min），水胶比≤0.45；

喷射工艺：采用湿喷机作业（喷射距离1.5-2.0m，喷射角度70°-90°），分层喷射（每层厚度3-5cm，前层初凝后喷后层），回弹率≤15%（边墙）/≤20%（拱部）；

质量检测：厚度用雷达检测（每5m1个断面，每个断面测5点），密实度用敲击法（空鼓率≤1%），强度用回弹仪/钻芯法（28天强度≥设计值95%）；

验收标准：厚度达标率100%，密实度合格率100%，强度达标率100%，资料完整率100%（含配比记录、检测报告）。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施步骤

前期准备阶段（施工前1周）

核心任务：①材料准备（采购水泥、骨料、速凝剂，进场验收合格率100%，骨料级配筛分达标）；②配比设计（实验室试配3-5组方案，确定最优配比，适配现场围岩等级）；③设备调试（检修湿喷机、空压机、料仓，湿喷机输送压力0.6-0.8MPa，调试达标率100%）；④人员培训（开展喷射操作、安全防护培训，考核通过率100%）。

阶段目标：材料到位率100%，配比确定率100%，设备适配率100%，人员技能合格。

喷射施工阶段（施工全周期）

施工准备：①岩面清理（清除虚碴、浮土，岩面平整度≤5cm/m）；②设备就位（湿喷机距作业面5-10m，空压机压力稳定在0.8-1.0MPa）；③安全防护（作业人员佩戴防尘口罩、防护眼镜，拱部作业设操作平台）。

分层喷射：①初喷（开挖后2小时内完成，喷3-5cm厚封闭岩面，IV-V级围岩≤1.5小时）；②复喷（初喷初凝后进行，分层补至设计厚度，每层喷射后检查厚度，偏差超限时调整）；③特殊部位处理（阴阳角、锚杆头处加密喷射，确保覆盖均匀，无露筋）。

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