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全员预防机械伤害安全培训

一、机械伤害概述

机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。

在工业生产活动中，机械伤害是较为常见的事故类型之一。它不仅会对员工的身体造成严重伤害，甚至危及生命，还会给企业带来巨大的经济损失，影响企业的正常生产秩序和社会形象。据统计，在各类工伤事故中，机械伤害所占的比例较高。因此，全员预防机械伤害至关重要，每一位员工都应该充分认识到机械伤害的危险性，掌握预防机械伤害的知识和技能。

二、常见机械及可能造成的伤害形式

（一）金属切削机床

金属切削机床是机械加工中最常用的设备，如车床、铣床、钻床等。在操作过程中，可能会出现以下几种伤害形式：

1.绞伤：机床的旋转部件，如卡盘、主轴等，如果操作人员的衣服、头发或手套等被卷入，就会造成绞伤。例如，某工厂一名工人在操作车床时，未将袖口扎紧，衣服被旋转的卡盘卷入，导致手臂严重绞伤。

2.切伤：刀具在切削过程中非常锋利，当操作人员不小心接触到刀具时，就会被切伤。比如，在装卸刀具或清理切屑时，如果没有采取正确的防护措施，很容易被刀具割伤手指。

3.飞溅物伤害：在切削过程中，会产生切屑和金属颗粒等飞溅物。这些飞溅物如果击中人体的眼睛、面部等部位，会造成严重的伤害。例如，切屑飞溅到眼睛里，可能会导致失明。

（二）冲压设备

冲压设备主要用于金属板材的冲压加工，如冲床等。其常见的伤害形式有：

1.冲手事故：在冲压作业中，操作人员需要将工件放入模具中，如果操作不当或设备防护装置失效，冲头就会落下，造成手指或手部的冲伤。据调查，冲压设备的冲手事故在机械伤害事故中占有相当大的比例。

2.噪声伤害：冲压设备在工作时会产生强烈的噪声。长期在这种环境下工作，会对操作人员的听力造成损害，导致听力下降、耳鸣等症状。

（三）起重设备

起重设备用于起吊和搬运重物，如起重机、电动葫芦等。可能造成的伤害有：

1.重物坠落伤害：如果起重设备的钢丝绳断裂、吊钩脱落或重物捆绑不牢固，重物就会坠落，砸伤地面上的人员。例如，某建筑工地一台起重机在起吊重物时，钢丝绳突然断裂，重物坠落砸死了一名工人。

2.挤压伤害：当起重设备运行时，如果与周围的物体或人员发生碰撞、挤压，会造成挤压伤害。比如，起重机在运行过程中，将操作人员挤在墙壁和吊臂之间。

（四）木工机械

木工机械用于木材加工，如电锯、刨床等。常见的伤害形式包括：

1.锯伤：电锯的锯片非常锋利，在操作过程中，如果操作人员不小心接触到锯片，会造成严重的锯伤。例如，一名木工在操作电锯时，手指被锯片切断。

2.刨伤：刨床在刨削木材时，可能会将木材弹出，击中操作人员，或者操作人员的手被卷入刨刀中，造成刨伤。

三、机械伤害的原因分析

（一）人的不安全行为

1.操作失误：操作人员没有按照操作规程进行操作，如在设备运行时进行清理、调整、维修等工作。例如，一名工人在机床未停止运转的情况下，就伸手去清理切屑，结果被卷入旋转部件。

2.忽视安全防护：有些操作人员为了图方便，擅自拆除或不使用安全防护装置。比如，拆除冲压设备的安全光幕，使设备失去了防护作用。

3.疲劳作业：长时间的连续工作会使操作人员疲劳，注意力不集中，反应迟钝，从而增加了发生事故的可能性。例如，一名工人在连续加班几天后，在操作设备时打瞌睡，导致发生机械伤害事故。

4.未经培训上岗：一些新员工没有经过专业的安全培训就上岗操作机械设备，对设备的性能、操作规程和安全注意事项不了解，容易发生事故。

（二）物的不安全状态

1.设备老化：一些企业的机械设备使用年限较长，设备老化严重，零部件磨损、腐蚀，导致设备的性能下降，安全可靠性降低。例如，起重机的钢丝绳长期使用后，磨损严重，如果不及时更换，就容易发生断裂。

2.防护装置缺失或损坏：部分机械设备的安全防护装置缺失或损坏，不能起到有效的防护作用。比如，机床的防护罩损坏后没有及时修复，操作人员的手容易接触到旋转部件。

3.设备设计缺陷：有些机械设备在设计时存在缺陷，如操作位置不合理、安全间距不足等，给操作人员带来了安全隐患。

（三）管理上的缺陷

1.安全管理制度不完善：企业没有建立健全完善的安全管理制度，对机械设备的安全管理缺乏明确的规定和要求，导致安全管理工作无章可循。

2.安全检查不到位：企业没有定期对机械设备进行安全检查，不能及时发现设备存在的安全隐患。或者在检查过程中走过场，对发现的问题没有及时进行整改。

3.安全教育培训不足：企业对员工的安全教育培训重视不够，培训内容不全面、不深入，培训方式单一，导致员工的安全意识和操作技能得不到有效提高。

四、