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生物质能发电供热供热厂施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

为响应国家“双碳”战略目标，推动可再生能源规模化利用，本项目拟建设一座生物质能发电供热厂，以农林废弃物为主要燃料，实现热电联产，满足周边区域工业及民用供热需求，同时替代传统化石能源，减少碳排放。项目符合国家《“十四五”可再生能源发展规划》及地方能源转型政策，对优化区域能源结构、促进循环经济发展具有重要意义。

1.2建设规模与内容

项目规划装机容量为2×30MW抽凝式汽轮发电机组，配2×130t/h高温高压循环流化床生物质锅炉，年发电量约3.6亿kW·h，年供热量约480万GJ。主要建设内容包括主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉房）、原料堆场及预处理系统、化学水处理系统、烟气净化系统、升压站、冷却塔及配套公用设施（办公楼、检修车间等），总建筑面积约28000㎡。

1.3地理位置与自然条件

厂址位于XX工业园区东侧，占地面积约80亩，距最近的国道2km，铁路专用线规划接入点5km，交通便利。场地地势平坦，标高在45-48m之间，抗震设防烈度为7度。属温带季风气候，年平均气温13.2℃，极端最高气温41.5℃，极端最低气温-18.2℃，年平均降水量650mm，主导风向为东南风，冬季最大冻土深度0.5m。

1.4主要技术参数

锅炉采用高温高压循环流化床技术，燃料以秸秆、林业废弃物为主，燃料低位热值约14MJ/kg，年燃料消耗量约36万吨。汽轮机型号为C30-8.83/0.981，额定抽汽量50t/h。发电机采用空冷同步发电机，额定电压10.5kV。烟气净化系统采用“SNCR脱硝+静电除尘+石灰石-石膏法脱硫”工艺，颗粒物、SO?、NOx排放浓度满足超低排放标准（≤10mg/m3、≤35mg/m3、≤50mg/m3）。

二、施工总体部署

2.1施工组织机构设置

2.1.1项目管理团队架构

本项目实行项目经理负责制，组建包括项目经理、技术负责人、生产经理、安全总监、质量总监、商务经理在内的核心管理团队。项目经理具备一级注册建造师资格及10年以上大型生物质电厂施工管理经验，技术负责人由高级工程师担任，负责施工方案编制与技术攻关。下设工程管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、合同预算部、综合办公室六个职能部门，各部门配置专业技术人员，形成“决策层-管理层-执行层”三级管控体系，确保指令畅通、责任到人。

2.1.2各部门职责分工

工程管理部负责现场施工组织、进度控制、协调各方关系；技术质量部编制专项施工方案、监督技术交底、把控工程质量；安全环保部落实安全责任制、组织安全检查、处理环境突发事件；物资设备部保障材料设备供应、管理进场物资验收；合同预算部负责成本核算、工程款支付、合同履约管理；综合办公室承担后勤保障、文件流转、对外沟通等工作。各部门每周召开协调会，解决施工中的问题，确保项目高效推进。

2.2施工总平面布置

2.2.1场地功能分区规划

根据厂区地形及施工需求，将场地划分为生产区、办公区、生活区、材料堆放区及加工区五大区域。生产区位于厂区中央，包括主厂房施工区、锅炉基础区、设备堆场，紧邻规划中的铁路专用线接入点，便于大型设备运输；办公区设置在厂区入口右侧，采用临时彩钢板房，配备会议室、资料室；生活区布置在厂区东侧，包含职工宿舍、食堂、卫生间，距生产区200米，减少施工干扰；材料堆放区分设原料堆场（秸秆临时堆放区）、钢筋棚、木工棚，靠近施工区域，降低二次搬运成本；加工区设置混凝土搅拌站、钢筋加工场，位于场地西北侧，远离办公生活区，减少噪音与粉尘影响。

2.2.2临时设施布置方案

临时道路采用300mm厚碎石基层+200mm厚C25混凝土面层，主干道宽7米，次干道宽4米，形成环形通道，满足消防及运输要求；临时用水从市政管网引入，在场区设500立方米蓄水池，生产、生活、消防管网分开布置，消防管网按间距120米设置室外消火栓；临时用电从厂区外10kV高压线路接入，在场区设630kVA变压器，施工区域采用三级配电、两级保护，电缆沿电缆沟敷设；排水系统采用明沟+沉淀池模式，雨水经沉淀后排入市政管网，施工废水经处理后循环利用。

2.3施工总进度计划

2.3.1总体进度目标

项目总工期为24个月，自开工之日起计算，分五个阶段控制：施工准备阶段（3个月）、土建施工阶段（10个月）、设备安装阶段（8个月）、调试并网阶段（2个月）、竣工验收阶段（1个月）。确保第25个月完成所有施工内容，达到投产条件，其中关键线路为“主厂房基础施工→主体结构封顶→锅炉钢架安装→汽轮机安装→并网调试”，该线路延误将直接影响总工期。

2.3.2分阶段进度安排

施工准备阶段完成场地平整、临建设施搭设、施工图纸会审、物资采购招标；土建施工阶段先进行主厂房、烟囱、冷却塔基础施工，同步开展原料堆场、