碳纤维材料加固施工方案.docxVIP

碳纤维材料加固施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1工程概况

XX市XX区老旧厂房改造项目位于XX路XX号，建筑面积约15000㎡，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建成于2005年，原设计使用年限为50年。因长期使用及环境侵蚀，部分框架梁、柱存在混凝土强度不足（检测值为C25，原设计为C30）、钢筋锈蚀（保护层厚度不均，局部锈蚀率超15%）、结构裂缝（梁跨中最大裂缝宽度0.3mm，超出规范限值0.2mm）等问题，需进行结构加固处理。本次加固范围为3层至5层共12根框架柱、8根框架梁，采用碳纤维材料加固，旨在恢复结构承载力，延长使用年限。

1.2编制依据

（1）国家及行业规范：《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（2）设计文件：XX建筑设计研究院《XX厂房结构加固设计图纸》（结施-2023-08）、结构加固设计说明；

（3）检测报告：XX工程检测中心《厂房结构安全性检测鉴定报告》（2023-第XX号）；

（4）施工合同：XX建设有限公司与XX业主方签订《厂房加固工程施工合同》（合同编号：XX-2023-06）；

（5）其他：碳纤维材料产品说明书、施工现场勘查记录、类似工程施工经验。

1.3加固设计原则

（1）安全性原则：加固后结构承载力需满足现行规范要求，极限状态设计荷载组合取1.0恒载+1.0活载，抗震设防烈度按7度（0.1g）设计；

（2）经济性原则：在确保安全的前提下，优化碳纤维布型号（采用300g/m2高强度I级碳纤维布）及粘贴层数（梁底2层，柱侧3层），降低材料成本；

（3）可施工性原则：针对原结构空间受限（层高3.6m，梁底净空2.8m），采用“基层处理-材料裁剪-分层粘贴”流水作业，减少交叉施工干扰；

（4）耐久性原则：考虑厂房环境湿度（年平均相对湿度75%）、氯离子含量（混凝土内0.08%），采用配套环氧树脂胶（耐湿热老化性≥2000h），并设置表面防护层。

二、施工准备

2.1施工组织

2.1.1项目管理团队

项目管理人员由项目经理、技术负责人、安全员和质检员组成。项目经理负责整体施工协调和进度控制，技术负责人监督技术方案实施，安全员确保现场安全规范执行，质检员负责质量检查。团队成员均持有相关资质证书，项目经理具备二级建造师证书，技术负责人有5年以上碳纤维加固工程经验，安全员持有安全生产考核合格证。团队每周召开例会，讨论施工进展和问题，确保信息畅通。

2.1.2施工队伍配置

施工队伍包括专业加固工人、普工和辅助人员。根据工程量，配置8名加固工人（负责碳纤维材料粘贴）、4名普工（负责材料搬运和场地清理）、2名辅助人员（负责设备操作）。所有工人经过专项培训，熟悉碳纤维加固工艺和安全操作流程。队伍实行两班倒制，每天工作8小时，确保施工进度。施工前进行技能考核，合格后方可上岗。

2.2技术准备

2.2.1施工图纸会审

施工图纸会审由技术负责人主持，邀请设计单位、监理单位和施工方代表参加。会审重点检查加固范围、材料规格和施工节点，确保与现场实际情况一致。针对3-5层框架柱和梁的加固设计，核对碳纤维布型号（300g/m2）和粘贴层数（梁底2层，柱侧3层）。会审记录形成书面文件，经各方签字确认后，作为施工依据。对图纸中的疑问，如裂缝处理细节，及时与设计单位沟通解决。

2.2.2技术交底

技术交底在施工前进行，由技术负责人向施工队伍讲解施工方案和技术要点。交底内容包括碳纤维材料粘贴工艺、混凝土基层处理方法和质量标准。采用口头讲解和书面交底相结合的方式，确保工人理解操作流程。交底后进行问答环节，解答工人疑问。施工过程中，技术负责人定期巡查，监督技术执行情况，确保符合设计要求。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与检验

材料采购根据施工计划进行，采购碳纤维布（300g/m2高强度I级）、环氧树脂胶（耐湿热老化性≥2000h）和配套底胶。供应商需提供材料合格证和检测报告，确保符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003标准。材料进场后，由质检员抽样检验，检查外观、尺寸和性能指标。不合格材料立即退场，并记录检验结果。材料存放于干燥通风的仓库，避免受潮和阳光直射。

2.3.2设备准备

施工设备包括电动搅拌机、滚筒、切割机和安全防护设备。设备清单包括2台电动搅拌机（用于混合环氧树脂胶）、4个滚筒（用于压实碳纤维布）、1台切割机（用于裁剪材料）和个人防护装备（安全帽、手套、护目镜）。设备进场前由辅助人员检查运行状况，确保正常工作。施工过程中，设备每日维护，防止故障影响进度。备用设备如手动搅拌器，准备以应对