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钢结构安装专项施工方案

一、工程概况

1.1项目基本情况

XX市高新技术产业园区研发中心项目位于XX市XX区科技路88号，建设单位为XX高新技术产业开发区开发建设有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院有限公司，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建设集团有限公司。项目总建筑面积5.2万平方米，其中地上18层，建筑高度78.5米，地下2层，建筑面积1.1万平方米。结构形式为框架-核心筒结构，其中1-3层共享空间及屋顶造型采用钢结构体系，钢结构总用钢量约1200吨，主要包括钢柱、钢梁、屋面桁架及连廊钢构件。钢柱主要为H型钢柱（截面H800×400×20×35），钢梁为H型钢梁（截面H600×300×15×20），屋面桁架为三角形管桁架（最大跨度36米，单榀重量8吨），钢材材质均为Q355B，高强螺栓性能等级为10.9级，焊接材料采用E5015系列焊条及ER50-6焊丝。

1.2钢结构工程特点

（1）大跨度、重构件安装：屋面桁架最大跨度达36米，单榀重量8吨，需采用大吨位起重设备吊装，对吊装工艺及临时支撑体系要求高。（2）高空作业密集：钢结构安装最高作业面达78.5米，涉及大量高空拼接、焊接作业，安全防护难度大。（3）厚板焊接变形控制：钢柱、钢梁翼缘板厚≥20mm，焊接过程中易产生角变形、扭曲变形，需制定专项焊接工艺及变形矫正措施。（4）多专业交叉施工：钢结构安装与混凝土结构、幕墙、机电等专业存在交叉作业，工序衔接与协调要求高。（5）精度控制严格：钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，钢梁水平度偏差≤L/1500且≤10mm，屋面桁架起拱偏差≤L/2500，需采用全站仪、激光铅垂仪等精密仪器进行过程监测。

1.3施工条件

（1）现场条件：施工现场场地已平整完成，周边10米范围内无建筑物遮挡，材料堆放区设置于场地西侧，占地面积约800平方米；塔式起重机（QTZ160）布置在建筑物北侧，臂长50米，起吊半径覆盖整个钢结构安装区域；汽车吊（QY100）辅助卸车及构件补吊。（2）气候条件：项目所在地属亚热带季风气候，年平均气温18.5℃，极端最高气温38.2℃，极端最低气温-2.3℃，年降雨量1200mm，主要集中在5-9月，需制定雨季及高温季节施工措施。（3）资源条件：施工单位具备钢结构工程专业承包一级资质，配备持证焊工20人（其中高级焊工5人）、起重工15人、安装工30人；拥有CO2气体保护焊机10台、手工焊机15台、超声波探伤仪3台、全站仪2台等设备资源，可满足施工需求。

1.4编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）；（2）标准规范：《钢结构工程施工标准》（GB50755-2012）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（3）设计文件：XX市高新技术产业园区研发中心项目施工图（结施-01~结施-20）、钢结构设计深化图纸（结施-G01~结施-G08）；（4）合同文件：《XX市高新技术产业园区研发中心项目施工总承包合同》（编号：XX-2023-008）、《钢结构专业分包合同》（编号：XX-2023-015）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目部组织设计单位、监理单位、钢结构加工厂及安装班组进行图纸会审，重点核对钢结构深化设计与土建结构、机电管线、幕墙龙骨的接口关系。针对36米跨度屋面桁架与混凝土核心筒的连接节点，要求设计单位补充节点详图；核查钢梁与混凝土楼板的预留孔位偏差，确保误差控制在10mm以内。对图纸中未明确的焊接坡口形式、高强螺栓终拧扭矩等参数，形成书面答疑纪要作为施工依据。

2.1.2方案编制

依据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，编制《钢结构安装专项施工方案》，重点包含以下内容：

（1）吊装方案：采用2台QTZ160塔吊协同作业，主吊点设置在桁架1/3跨度处，采用四点吊装平衡梁；对8吨重型桁架进行吊装力学模拟，计算构件应力集中点，制定临时支撑加固措施。

（2）焊接工艺：针对20mm厚Q355B钢板焊接，采用CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面的组合工艺，预热温度控制在100-150℃，层间温度不高于230，焊后进行300-350℃消氢处理。

（3）精度控制：建立三级测量控制网，首级控制点设置在建筑物±0.00m核心筒四角，二级控制网布置在每层钢柱顶部，三级控制点用于梁面标高调整。

2.1.3技术交底

实施分级交底制度：

（1）总工程师向项目管理人员交底，重点讲解吊装顺序、焊接变