“止水带施工” 隧道止水带安装施工实施方案.docVIP

会员专享

会员专享

PAGE#/NUMPAGES#

会员专享

“止水带施工”隧道止水带安装施工实施方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

未来3年内，构建“定位精准-粘接可靠-防水有效”的隧道止水带安装施工体系，实现全国重点隧道项目止水带施工覆盖率100%；止水带定位偏差≤±5mm（合格率≥98%），粘接强度达标率100%（≥1.5MPa），渗漏率下降95%；因止水带缺陷导致的返工率降低90%，施工效率提升30%；培育15家施工示范单位、20个标杆项目，形成“实施阶段+管控重点适配”的可复制模式，确保隧道结构防水安全与长期稳定。

（二）定位

战略定位：填补“重安装形式、轻防水实效”的行业空白，推动止水带施工从“粗放操作”向“精细化管控+全周期防水”转型。

功能定位：以“实施阶段与管控重点为导向”，整合材料选型、安装工艺、质量检测资源，适配沉降缝、施工缝等关键部位，覆盖从基面处理至防水验证全流程。

社会定位：破解“止水带失效致结构渗漏、腐蚀隐患”难题，实现止水带与混凝土结构、防水系统的协同，为隧道防水体系提供核心保障。

二、方案内容体系

（一）“止水带施工”核心架构

实施阶段与管控重点适配

实施阶段划分：

前期筹备（施工前7-10天）：需部位复核、材料选型、设备准备，侧重基础保障，管控重点为材料适配性与设备完好率；

方案设计（施工前5-7天）：需参数设定、工艺选择、流程编制，侧重精准设计，管控重点为参数合理性与工艺可行性；

现场安装（混凝土浇筑前）：需基面处理、止水带定位、固定粘接，侧重过程管控，管控重点为定位准确率与粘接可靠性；

质量检测（安装后24小时内）：需外观检查、强度检测、密封性测试，侧重质量验证，管控重点为检测覆盖率与达标率；

风险防控（施工全过程）：需异常处置、防护加固、渗漏跟踪，侧重风险兜底，管控重点为处置时效与风险消除率；

复盘优化（每季度1次）：需数据统计、问题分析、工艺迭代，侧重长效提升，管控重点为问题整改率与效率提升率。

管控重点适配：

定位精准：按部位类型选择止水带——沉降缝用中埋式钢边橡胶止水带（宽度350mm），施工缝用背贴式橡胶止水带（宽度300mm），采用全站仪+定位卡具控制中心线偏差≤±5mm；

粘接可靠：中埋式止水带接头采用热硫化焊接（搭接长度≥100mm，焊接强度≥母材强度），背贴式止水带采用专用胶粘剂粘接（涂胶厚度1-2mm，固化时间≥24小时）；

防水有效：安装后做密封性测试（中埋式注水试验、背贴式闭水试验），渗漏量≤0.1L/（㎡?d），混凝土浇筑时避免止水带移位、破损。

核心实施方案

沉降缝中埋式钢边止水带施工：

筹备与设计（35分）：7天内完成沉降缝部位复核，选用350mm宽中埋式钢边止水带，设备完好率≥98%，合格线28分；

安装与检测（40分）：定位偏差≤±5mm（合格率≥98%），接头焊接强度≥1.5MPa，密封性测试合格，合格线32分；

防控与复盘（25分）：浇筑时止水带移位率≤1%，渗漏率≤0.5%，季度优化焊接参数，合格线20分；

效果：沉降缝渗漏率下降96%，止水带使用寿命延长20%。

施工缝背贴式橡胶止水带施工：

筹备与设计（35分）：5天内完成施工缝部位复核，选用300mm宽背贴式止水带，设备完好率≥98%，合格线28分；

安装与检测（40分）：定位偏差≤±5mm（合格率≥98%），粘接强度≥1.2MPa，密封性测试合格，合格线32分；

防控与复盘（25分）：浇筑时止水带破损率≤1%，渗漏率≤0.5%，季度优化胶粘剂涂胶参数，合格线20分；

效果：施工缝渗漏率下降95%，施工效率提升35%。

三、实施方式与方法

（一）分阶段实施流程

前期筹备与方案设计阶段：

基础搭建与精准设计：

前期筹备：结合隧道设计图纸复核止水带部位（沉降缝间距20-30m、施工缝间距10-15m），选型材料——中埋式钢边止水带（橡胶硬度60±5ShoreA）、背贴式止水带（拉伸强度≥10MPa）；准备设备：热硫化焊接机（功率1.5kW）、专用胶粘剂（粘接强度≥1.5MPa）、定位卡具（精度±2mm）；

方案设计：沉降缝编制“中埋式焊接”方案，明确参数（焊接温度140-160℃、压力0.3MPa）；施工缝编制“背贴式粘接”方案，设定参数（涂胶面积100%、固化时间24小时）；绘制安装定位图，标注止水带中心线与结构边线距离。

现场安装与质量检测阶段：

过程管控与质量验证：

现场安装：

基面处理：清除缝面杂物、浮浆，打磨平整（平整度≤5mm/m），中埋式止水带安装面涂防锈漆，背贴式止水带安装面涂底胶；