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矿石破碎筛分工职业健康及安全操作规程

文件名称：矿石破碎筛分工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石破碎筛分工职业中的所有操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程要求操作人员具备一定的物理、化学知识，熟悉设备性能和操作规程，遵循安全操作流程，保持工作场所整洁有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。如需进入高噪音区域，还需佩戴耳塞。

2.设备检查：

a.检查矿石破碎筛分设备的电源、传动系统、传动带、轴承等部位，确保无松动、损坏或异常。

b.检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好有效。

c.检查设备润滑油位，确保油量充足，润滑系统正常。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、积水或其他可能导致滑倒的物体，及时清理。

c.检查电气线路、插座等，确保无破损、漏电现象。

4.操作前培训：

a.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项及应急处置措施。

b.操作人员应了解矿石破碎筛分工艺流程，掌握物料特性及处理方法。

5.物料准备：

a.根据生产需求，提前准备好矿石原料，并检查原料质量，确保符合生产要求。

b.检查原料输送设备，确保其运行正常。

6.工具准备：

a.准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、锤子等。

b.确保工具完好，无损坏。

7.检查设备状态：

a.启动设备，观察其运行状态，确保无异常。

b.在设备运行过程中，检查设备各部件是否正常，如有异常，立即停止操作并报告。

8.通知相关岗位：

a.在操作前，与相关岗位（如送料、清理等）进行沟通，确保生产流程顺畅。

b.操作前，通知相关人员设备即将启动，避免误伤。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于良好状态。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.启动设备前，确认所有人员已撤离危险区域。

d.启动设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

e.开始投料，按照规定速度和顺序进行。

f.持续监控设备运行，注意观察物料处理情况。

g.操作过程中，如发现异常，立即停止设备，进行排查和处理。

h.操作结束后，关闭设备，清理工作区域，进行设备维护。

2.作业方式：

a.投料时，应均匀、缓慢地投入物料，避免一次性投入过多导致设备过载。

b.操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，如需检查或维护，必须先停止设备。

c.操作人员应站在安全位置，使用工具时注意力度，避免损坏设备或造成伤害。

d.操作过程中，应保持注意力集中，注意观察设备运行状态和物料处理效果。

e.如需调整设备参数，应按照设备操作手册进行，避免误操作。

3.异常处置：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常升高时，应立即停止设备，检查原因。

b.物料处理过程中，若发现物料堵塞、破碎效果不佳等问题，应调整设备参数或清理堵塞物。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保设备停止运行。

d.操作人员应熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

e.操作结束后，对异常情况进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似问题再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、物料处理量、设备故障等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常范围内，无过热现象。

c.电机电流、电压稳定，无异常波动。

d.物料处理效果良好，符合生产要求。

e.各部件运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

f.传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

g.安全防护装置完好，无松动或损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

b.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或设备内部零件松动。

c.设备温度过高，可能是润滑不良、冷却系统故障或设备过载。

d.电机电流、电压异常波动，可能是供电问题、设备故障或操作不当。

e.物料处理效果不佳，可能是设备堵塞、物料不符合要求或设备参数设置不当。

f.防护装置失效