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石油工程安全规定

一、总则

石油工程安全规定旨在规范石油勘探、开发、运输等环节的操作行为，保障人员生命安全、设备设施完好及环境不受污染。本规定适用于所有参与石油工程活动的单位和个人，必须严格遵守，确保各项工作在安全可控的前提下进行。

二、基本安全要求

（一）人员资质与培训

1.所有从业人员必须具备相应的职业资格，持证上岗。

2.新员工上岗前需接受至少72小时的安全培训，包括应急处理、设备操作等内容。

3.定期进行安全复训，每年不少于20小时，确保技能和意识更新。

（二）作业环境管理

1.工作场所应保持整洁，危险区域设置明显标识和隔离措施。

2.通风不良区域必须配备强制通风设备，并定期检测气体浓度。

3.高温、高压作业区需设置温度、压力监控装置，实时报警。

（三）设备设施安全

1.所有设备必须定期检验，确保符合安全标准。

2.紧急停机按钮应置于显眼位置，并保持功能完好。

3.电气设备需接地保护，防止触电事故。

三、作业流程规范

（一）生产作业

1.作业前需编制安全方案，明确风险点及应对措施。

2.起下钻、压裂等高风险作业必须由双人复核。

3.作业过程中发现异常，立即停工并报告。

（二）维修保养

1.设备维修前必须断电、卸压，并挂牌警示。

2.使用电动工具时需配备漏电保护器。

3.维修后的设备需进行功能性测试，确认安全方可投用。

（三）应急处理

1.制定应急预案，明确事故报告流程和处置步骤。

2.配备消防、急救等应急物资，并定期演练。

3.发生泄漏时，立即切断源头，防止扩散。

四、环境保护措施

（一）废水处理

1.生产废水必须经过处理达标后排放，COD含量控制在50mg/L以下。

2.酸化、压裂废水需分类收集，不得混入其他水体。

（二）废气控制

1.燃烧排放需符合氮氧化物、颗粒物等污染物标准。

2.逸散性气体采用密闭收集系统，减少无组织排放。

（三）固废处置

1.废油、废渣需分类收集，交由有资质单位处理。

2.废包装物应回收利用或无害化处置，避免二次污染。

五、监督检查

（一）日常检查

1.班前检查设备状态，确认安全后方可作业。

2.每月组织安全巡查，记录隐患并整改。

（二）专项检查

1.每季度进行综合安全评估，识别高风险环节。

2.对检查发现的问题建立台账，限期整改并复查。

（三）考核与奖惩

1.将安全表现纳入绩效考核，实行奖优罚劣。

2.发生责任事故的，依法依规追究相关责任人。

六、附则

本规定由石油工程管理部门负责解释，自发布之日起施行。各单位需根据实际情况制定实施细则，确保规定落地。

一、总则

石油工程安全规定旨在规范石油勘探、开发、运输等环节的操作行为，保障人员生命安全、设备设施完好及环境不受污染。本规定适用于所有参与石油工程活动的单位和个人，必须严格遵守，确保各项工作在安全可控的前提下进行。

二、基本安全要求

（一）人员资质与培训

1.所有从业人员必须具备相应的职业资格，持证上岗。具体要求如下：

(1)熟练掌握本岗位操作技能，通过专业机构组织的技能考核。

(2)新员工需接受至少72小时的安全培训，包括：

-(1)应急处理流程（如火灾、泄漏、触电等）。

-(2)设备操作规范（如钻机、泵站、压缩机等）。

-(3)个体防护装备使用方法。

-(4)现场危险源辨识与控制。

(3)定期进行安全复训，每年不少于20小时，复训内容应结合实际案例和最新安全动态，确保员工安全意识和技能持续提升。

2.特殊岗位（如电工、焊工、起重工）人员需取得专项操作证，并定期复审。复审不合格者不得继续上岗。

（二）作业环境管理

1.工作场所应保持整洁，危险区域设置明显标识和隔离措施。具体措施包括：

(1)在井口、高压管汇、易燃易爆区域设置固定式警示标识，标识尺寸不小于30cm×50cm，颜色为黄底黑字。

(2)临时作业区域采用可移动隔离栏，高度不低于1.2米，并悬挂“小心作业”等提醒标语。

(3)保持地面干燥，易积水的区域铺设防滑垫或设置排水沟，防止人员滑倒或设备故障。

2.通风不良区域必须配备强制通风设备，并定期检测气体浓度。检测要求如下：

(1)每班作业前必须检测甲烷、硫化氢等有害气体浓度，使用便携式检测仪，检测频率不高于30分钟一次。

(2)浓度超标时，立即停止作业，疏散人员，启动备用通风设备，直至浓度降至安全范围（甲烷≤1.0%，硫化氢≤10ppm）。

3.高温、高压作业区需设置温度、压力监控装置，实时报警。具体要求：

(1)温度监控：在井口、反应器等高温区域安装红外测温仪或热电偶传感器，报警阈值设定为比正常工作温度高20℃。

(2)压力监控：高压管线和设备安装压力变送器，设定高、低压力报警值，低压力报警需同时触发连锁保护。

(3)报警系统