墙面铝板与蜂窝铝板的对比！蜂窝板的原理是.docxVIP

01?墙面铝合金板与蜂窝铝板对比

02?什么是蜂窝板

03?蜂窝铝板的安装施工流程

01?墙面铝合金板与蜂窝铝板对比

一、铝合金板

单层实心结构：由单一铝合金板材制成，通常厚度为1.5~5mm，表面可做喷涂、阳极氧化等处理；

轻量化但刚性较弱：依赖板材厚度和合金成分保证强度，大尺寸时需加背衬或加强筋；

▲铝合金板示意

二、蜂窝铝板

复合夹层结构：由两层薄铝板（面板+背板，厚0.5~1.5mm）中间夹蜂窝芯（铝箔或非金属材质）组成，通过胶粘或热压成型；

“三明治”原理：蜂窝芯提供高强度和稳定性，板幅大、重量轻、平整度高；表面材料可复合不同材料，选择广，隔声、隔热好、抗风压性好，整体厚度通常为10~50mm；

▲蜂窝铝板示意

Α.性能特点

特性

铝合金板?

蜂窝铝板

重量?

较轻（实心，厚度薄）?

更轻（蜂窝芯密度低，节省材料）

强度?

抗弯折性一般，易变形????

?抗弯、抗压性强，稳定性高

隔音隔热?

?较差（单层传热快）

优异（蜂窝结构阻隔声热传导）

平整度

易受热胀冷缩影响?

高平整度，不易变形

耐冲击

?表面易凹陷

分散冲击力，抗损伤性强

B.应用场景

1.铝合金板

适用于对成本敏感、造型简单的项目，如室内吊顶、墙面局部装饰、广告牌等;

适合小面积使用，无需额外隔音隔热要求的场景;

▲铝合金板（穿孔铝板）

2.蜂窝铝板

高端建筑：幕墙、大型公共设施（机场、地铁站）、商业综合体外墙；

特殊需求：需隔音保温的场所（如剧院、会议室）、弧形或异形造型（蜂窝板易弯曲加工）

▲北京大兴机场蜂窝铝板

C.总结选择建议

选铝合金板：预算有限、简单装饰、无需复杂性能；

选蜂窝铝板：追求高强度、轻量化、隔音隔热或异形设计的高端项目；

02??什么是蜂窝板

一、蜂窝材质面板分类

1.铝合金蜂窝板（常用）

特点：①.重量轻（密度约3-5kg/m2），强度高，不易变形；

②.表面可做喷涂、阳极氧化、木纹转印等处理，色彩丰富；

③.防潮、防霉，适合潮湿环境（如卫生间、厨房）

适用场景：办公空间背景墙、酒店大堂、商业店铺墙面；

价格范围：

普通型（表面喷涂/覆膜）200-500元/m2/中高端型（阳极氧化/氟碳喷涂）500-1000元/m2?

定制异性板（曲面、特殊造型）800-1500元/m2

2.不锈钢蜂窝板

特点：①.耐腐蚀、抗划伤，金属质感强，可做拉丝、镜面、镀钛等效果；

②.防火等级高（A级），易清洁；

适用场景：医院、实验室、高档会所等对洁净度要求高的场所；

价格范围：

304不锈钢：600-1200元/m2/?316L不锈钢比304不锈钢贵20%-30%

表面处理：（拉丝、镜面、蚀刻）额外增加200-500元/m2

3.铜合金蜂窝板

特点：①.装饰性极强，可呈现仿古铜、玫瑰金等效果，提升空间档次；

②.需表面抗氧化处理以延长寿命；

适用场景：奢侈品店、艺术展厅、别墅背景墙；

价格范围：

黄铜蜂窝板：1500-2500元/m2/?紫铜蜂窝板：2000-3500元/m2

表面处理（抗氧化镀层、仿古做旧）额外增加500-1000元/m2

二、按表面处理工艺分类

1.喷涂蜂窝板

工艺：聚酯涂层/氟碳涂层（PVDF）/粉末喷涂（哑光、亮光）

优点：色彩多样，耐磨损，适合简约现代风格；

2.覆膜蜂窝板

工艺：贴覆PVC、PET等装饰膜；

优点：可仿木纹、石纹、布纹等，成本较低，适合个性化设计；

3.阳极氧化蜂窝板

工艺：电解氧化形成氧化膜；

优点：金属光泽持久，耐磨抗指纹，适合科技感空间；

4.拉丝/镜面蜂窝板

工艺：机械拉丝或抛光处理；

优点：拉丝低调奢华，镜面扩大空间视觉，适用于时尚商业空间；

三、按造型分类

1.平板蜂窝板

特点：标准平面，安装简便，适合大面积墙面覆盖；

2.弧形/曲面蜂窝板

特点：可定制单曲或双曲造型，增强空间流动感；

用途：艺术馆、展厅弧形墙面；

03?蜂窝铝板的安装施工流程

一、施工准备

1.技术交底

熟悉图纸，确认蜂窝铝板的规格、颜色、排版及节点要求；

与设计、施工团队沟通，明确安装顺序和工艺标准；

2.材料验收

检查蜂窝铝板（面板、背板、蜂窝芯）的尺寸、平整度、涂层质量；

核对配件（龙骨、紧固件、胶粘剂、密封胶等）是否符合设计要求；

3.基层处理

检查墙体或钢结构基层的平整度、垂直度（误差需≤3mm/2m）

清理基层，确保无灰尘、油污，必要时进行找平或防锈处理；

二、测量放线

根据设计图纸，在基层上弹线定位；

标出水平基准线、垂直控制线、龙骨位置线及板块分格线；

复核尺寸，避免累计误差；

三、龙骨安装

1.固定龙骨框架

通常采用镀锌钢龙骨或铝合金龙骨，间距根据板幅大小和荷载确定（一般≤1.2m）

用膨胀螺栓或焊接方式固定主龙骨，确保垂直/水平度；

次龙骨与主龙骨连接需调平，形成稳固网格；

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