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管道支架施工焊接连接方案

一、工程概况

1.1项目概况

XX项目管道支架工程位于XX工业园区，主要服务于厂区工艺管道及公用工程管道的支撑系统。工程包含各类管道支架共计1200组，其中固定支架350组、滑动支架450组、导向支架300组、吊架100组。管道支架材质以Q235B碳钢为主，部分高温区域采用Q345B低合金钢，设计使用年限为15年，抗震设防烈度为7度。项目由XX建设有限公司承建，监理单位为XX工程咨询有限公司，计划工期为2023年3月至2023年10月。

1.2管道支架设计参数

管道支架设计遵循GB50253《工业金属管道工程施工规范》及GB50235《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》要求。支架结构形式为焊接H型钢及格构式结构，主要规格为HW200×200型钢立柱、HN150×100型钢横梁，连接节点采用全熔透焊接或角焊缝连接。设计荷载参数：垂直荷载范围为5kN-50kN，水平荷载为垂直荷载的30%，风荷载标准值0.55kN/m2，地震作用按多遇地震水平地震影响系数0.08取值。介质管道设计温度为-20℃至350℃，管道外径rangingfromDN50toDN800。

1.3焊接技术要求

焊接连接设计采用手工电弧焊（SMAW）及CO2气体保护焊（GMAW）两种方法，其中全熔透焊缝质量等级为一级，角焊缝质量等级为二级。焊接材料选用E4303型焊条（用于Q235B）及E5015型焊条（用于Q345B），CO2气体保护焊焊丝为ER50-6，保护气体纯度≥99.5%。焊前预热温度：Q235B板厚≥20mm时预热至100-150℃，Q345B板厚≥16mm时预热至150-200℃，层间温度≤250℃。焊后热处理要求：Q345B厚度≥30mm的对接焊缝进行消除应力热处理，温度为600-650℃，保温时间按板厚25mm/h计算。焊接检验包括外观检查（100%）、射线检测（RT）比例20%（一级焊缝）、超声波检测（UT）比例100%（一级焊缝）。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工图纸会审

施工前组织设计、监理、施工单位及管道专业技术人员对管道支架施工图纸进行联合会审。重点核查支架布置与管道走向的匹配性，确认支架间距是否符合设计规范中不同管径、介质的最大跨距要求；检查支架节点的焊接详图是否明确焊缝形式、尺寸及质量等级，核对材料规格与设计选材的一致性；排查图纸中是否存在与其他专业（如土建、电气）的冲突点，确保预留孔洞、预埋件位置准确。对会审中发现的图纸疑问，形成书面记录并提交设计单位进行设计交底，形成设计变更文件后作为施工依据。

2.1.2焊接工艺评定

根据工程支架材质（Q235B、Q345B）、设计厚度及焊接方法（SMAW、GMAW），开展焊接工艺评定（WPS）。依据NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准，制备对接接头、T型接头等多种试件，覆盖不同板厚组合（如Q235B20mm+20mm、Q345B30mm+30mm）。通过拉伸、弯曲、冲击及硬度试验验证焊接接头的力学性能，确定预热温度（Q235B≥20mm时100-150℃、Q345B≥16mm时150-200℃）、层间温度（≤250℃）、焊接电流电压参数及后热处理要求（Q345B≥30mm时600-650℃保温）。工艺评定报告经监理审批后，作为编制焊接作业指导书的依据。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底：一级交底明确工程概况、质量目标及验收标准；二级交底细化支架安装流程、焊接工艺参数及检验要求；三级交底针对具体操作岗位，明确焊工的焊接位置、焊道顺序、清根方法及外观检查要点。交底采用书面形式，附节点构造图及焊接工艺卡，交底双方签字确认，确保施工人员掌握技术细节，避免因理解偏差导致质量问题。

2.2物资准备

2.2.1焊接材料采购与验收

焊接材料（E4303焊条、E5015焊条、ER50-6焊丝）选用具备ISO9001认证的供应商，材料进场时核查质量证明书，检查型号、规格、批号与采购文件一致，焊条药皮无开裂、锈蚀，焊丝无油污、锈斑。按批次进行复验，抽样检测熔敷金属的化学成分、力学性能，确保符合GB/T5117、GB/T8110标准要求。CO2保护气体纯度≥99.5%，含水量≤0.005%，使用前检查气瓶压力不低于15MPa，避免因气体杂质导致焊缝气孔缺陷。

2.2.2施工机具配置与检查

焊接设备选用ZX7-400逆变直流弧焊机、NBC-500CO2气体保护焊机，设备进场前进行通电试运行，检查电流、电压调节精度及稳定性（误差≤5%），接地装置可靠。配备焊条烘干箱（型号ZHY-300），控温范围0-500℃，温度偏差±5℃，用于焊条烘干（E4303150℃×1h、E5015350℃×1.5h）