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泥浆护壁成孔灌注桩基础施工质量通病、原因分析及应对措施

泥浆护壁成孔灌注桩基础施工质量通病防治需围绕“提前预防、精准诊断、高效处置”原则，结合冲击钻、旋挖钻、回旋钻等成孔工艺特性，覆盖成孔、钢筋笼制作安装、混凝土灌注及成桩后全流程，明确各类通病的表现特征、成因及解决路径，确保桩体强度、完整性及承载力满足设计要求，适用于地下水位以下黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层的桩基工程。

一、成孔阶段质量通病、原因分析及应对措施

（一）塌孔

表现特征

原因分析

应对措施

成孔过程中孔壁坍塌，出现大量涌砂、涌泥，孔内水位骤降，探孔器无法顺利下放；严重时钻机倾斜，钻杆无法正常升降

1.松散粉砂层、流塑黏土层未采用优质泥浆，泥浆比重过低（＜1.1g/cm3）、黏度不足（＜16s），护壁能力弱；2.钻进速度过快（＞1.0m/min），孔壁未形成稳定泥皮；3.护筒埋设深度不足（黏土中＜1m、砂土中＜1.5m），下端未嵌入稳定土层，泥浆从护筒外侧渗漏；4.地下水位过高（＞孔口标高），或施工中遇承压水，水压冲击孔壁

1.地层适配泥浆：松散粉砂层采用比重1.2-1.3g/cm3、黏度19-28s的泥浆，掺入5%-8%膨润土增强护壁；流塑黏土层适当降低泥浆比重（1.1-1.2g/cm3），避免泥浆过稠导致糊钻；2.控制钻进速度：松散地层钻进速度≤0.5m/min，每钻进1m静置30s，待泥皮形成后再继续；3.优化护筒埋设：黏土中护筒埋深≥1.2m，砂土中≥1.8m，下端用黏土分层夯实（压实系数≥0.95），护筒中心与桩位偏差≤50mm；4.水位管控：地下水位高于孔口时，提前降水至孔底以下0.5m；遇承压水时，在泥浆中加入3%-5%水泥，提高泥浆结石强度，必要时设置减压井降压

（二）孔斜（垂直度超标）

表现特征

原因分析

应对措施

测斜仪检测显示垂直度偏差＞1%桩长（如桩长20m时偏差＞200mm），钻孔偏向一侧，钢筋笼安装时受阻，或成桩后桩身倾斜

1.钻机安装不平整，机身水平偏差＞3mm，龙门立柱倾斜；2.钻杆弯曲（直线度偏差＞L/1000，L为钻杆长度），或钻头磨损不均（一侧刃口磨损严重）；3.地层软硬不均（如上部黏土、下部砂卵石层），钻进时受力失衡，钻杆向软土层偏移；4.冲击钻冲程过大（＞3m），钻头摆动幅度大，导致孔壁不规则

1.钻机找平：安装时用水平仪校准机身（水平偏差≤2mm），龙门立柱垂直度偏差≤0.1‰，底部垫设型钢固定，防止钻进时移位；2.钻具检查：钻杆使用前检测直线度，弯曲超限时更换；钻头刃口磨损量＞5mm时补焊，确保刃口平整；3.地层适配工艺：遇软硬夹层时，降低钻进速度（≤0.3m/min），采用“慢钻快提”方式，必要时回填黏土平衡受力；4.冲击钻控制：冲程控制在1-2m，钻进时在孔口设置导向装置（如钢制导向环），每钻进5m用测斜仪检测，偏差超0.8%桩长时调整钻杆角度（单次调整≤0.5°）

（三）桩底沉渣过厚

表现特征

原因分析

应对措施

清孔后沉渣厚度：端承型桩＞50mm、摩擦型桩＞100mm，成桩后桩端承载力不足，静载试验沉降量超标

1.清孔不彻底：第一次清孔后未及时验收，沉渣重新淤积；2.泥浆性能不佳：清孔后泥浆比重＜1.05g/cm3、含砂率＞2%，携带钻渣能力弱；3.钢筋笼安装时间过长（＞2h），孔底沉渣在重力作用下沉积；4.清孔后未及时灌注混凝土（间隔超30min），泥浆静置导致钻渣下沉

1.分步清孔：第一次清孔采用反循环工艺，清孔时间≥20min（孔深＞60m时≥30min），沉渣厚度达标后立即验收；钢筋笼安装完成后进行第二次清孔，清孔后泥浆比重控制在1.05-1.15g/cm3、含砂率≤2%；2.泥浆优化：清孔时在泥浆中加入2%-3%纤维素，提高泥浆悬浮能力，防止钻渣沉积；3.缩短安装时间：钢筋笼提前预制，分段长度匹配起重设备（一般6-12m），安装时间控制在1h内，超时需补清孔；4.及时灌注：清孔后30min内必须开始灌注，间隔超15min时重新检测沉渣，超差时用高压水枪冲洗孔底补清

（四）孔径偏差（缩径、扩径）

表现特征

原因分析

应对措施

缩径：孔径实测值＜设计值90%（如设计800mm孔径实测＜720mm），钢筋笼无法下放；扩径：孔径实测值＞设计值10%（如设计800mm孔径实测＞880mm），混凝土用量远超理论值

1.缩径：流塑黏土层、松散粉砂层钻进时，孔壁在土压力作用下回缩；泥浆比重过低（＜1.1g/cm3），无法平衡土压力；2.扩径：冲击钻钻头直径过大（＞设计孔径50mm），或冲程过大（＞2.5m），钻头碰撞孔壁导致局部坍塌；旋挖钻斗容过大，提钻时带出过多土体