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生产车间现场管理标准化手册（安全生产保障版）
前言
本手册旨在规范生产车间现场安全管理行为，强化安全生产责任落实，预防和减少生产安全，保障员工生命财产安全及企业生产经营稳定。手册依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全应急条例》等法律法规，结合车间生产实际制定，适用于各类型生产车间的安全管理活动。全体人员应严格遵照执行，保证安全生产标准化、规范化、常态化。
目录
第一章管理职责与目标
第二章日常安全管理操作流程
第三章设备设施安全规范
第四章作业环境安全管理
第五章应急响应与处置
第六章标准化记录表单
第七章安全管理常见风险提示
第一章管理职责与目标
1.1适用范围
本手册适用于企业内机械加工、装配、焊接、化工等生产车间的现场安全管理，涵盖车间管理人员、一线操作工、设备维护人员、安全员等岗位。
1.2核心目标
实现现场安全“零”（轻伤及以上为零）；
安全隐患整改率100%；
员工安全培训覆盖率100%；
应急预案演练频次≥2次/年。
1.3岗位职责
1.3.1车间主任*
全面负责车间安全生产管理工作，组织制定安全管理制度，审批安全预案，监督隐患整改，保障安全投入。
1.3.2班组长*
落实车间安全指令，组织班前安全交底，检查班组成员劳保用品佩戴，监督设备操作规范，上报安全隐患。
1.3.3安全员*
开展日常安全巡查，制止“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，组织安全培训，记录安全管理台账，协助调查。
1.3.4操作工
严格遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，检查设备设施状态，及时报告异常情况，参与安全培训和应急演练。
第二章日常安全管理操作流程
2.1班前安全准备（每日开工前15分钟）
步骤1：班前会安全交底
班组长*组织班组成员列队，明确当日生产任务、作业区域及安全重点（如高危设备、特殊作业环境）；
通报昨日安全隐患整改情况及当日新增风险（如新设备调试、临时用电）；
强调劳保用品佩戴要求（如防护眼镜、安全鞋、绝缘手套）。
步骤2：劳保用品检查
操作工自查：检查安全帽无破损、防护眼镜无刮花、安全鞋无开裂、手套无破损；
班组长*抽查：确认劳保用品佩戴规范，不合格者立即整改并记录。
步骤3：设备设施状态确认
操作工对责任设备进行开机前检查：
机械设备：检查防护罩是否牢固、润滑油位是否正常、急停按钮是否灵敏；
电气设备：检查线路绝缘层是否完好、接地线是否连接、开关状态是否正常；
特种设备：检查安全附件（压力表、安全阀）是否在校验有效期内，运行记录是否完整。
检查异常立即停机并报告班组长*，严禁设备“带病运行”。
2.2班中安全监控（作业期间）
步骤1：岗位安全巡查
安全员*每小时巡查一次车间，重点检查：
设备运行状态：有无异响、过热、漏油；
作业人员行为：是否按规程操作，有无违规跨越流水线、触摸运转部件；
作业环境：通道是否畅通（宽度≥1.2米），物料堆放是否稳固（高度≤1.5米），消防器材是否被遮挡。
步骤2：动态风险管控
针对临时性作业（如设备维修、高处作业），执行“作业许可”制度：
办理《临时作业许可证》，明确作业时间、地点、防护措施；
作业前进行安全技术交底，设置警戒区域（悬挂“禁止靠近”警示牌）；
作业全程专人监护，作业后清理现场，确认无隐患撤离。
2.3班后安全交接（每日停工前10分钟）
步骤1：现场清理
操作工清理岗位区域：废料、边角料分类放入指定容器，设备表面油污擦拭干净，工具归位；
确认电源、气源、水源关闭（设备电源开关置于“OFF”位，气阀关闭无泄漏）。
步骤2：安全交接记录
班组长*与接班人员共同检查现场，填写《班后安全交接记录表》（见表6-1），确认无安全隐患后双方签字；
未完成整改的问题需在记录中注明，并明确责任人及整改期限。
第三章设备设施安全规范
3.1通用设备操作规范
3.1.1机械加工设备（如车床、铣床）
操作前：调整刀具紧固度，确认防护罩（如传动带防护罩、齿轮防护罩）安装到位；
操作中：严禁戴手套操作，严禁用手清理铁屑，需用专用钩子；
停机后：待主轴完全停止转动后方可清洁设备，禁止用压缩空气直接对人吹扫。
3.1.2起重设备（如行车、叉车）
使用前：检查吊具（钢丝绳、吊钩）有无断丝、裂纹，制动系统是否灵敏；
操作中：吊物下方严禁站人，吊装角度≥30°，行驶速度≤5km/h；
作业后：吊具升至离地面2米高度，切断电源，钥匙交由专人保管。
3.2特种设备管理
定期检验：锅炉、压力容器、电梯等特种设备需由具备资质机构每年检验一次，张贴“合格”标识；
操作资质：特种设备操作工必须持证上岗，证书在有效期内；
运行监控：每小时记录运行参数（压力、温度、水位），参数超限立即停机并报告。
第四章作业环境安全管理
4.1现场定置管理
区域划分：车间划
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