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环境监察业务轮训（电镀）;;;一、电镀定义

电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。镀件表面的性质为被覆盖金属的物理、化学性能所代替。

电镀的作用：

防蚀、装饰、导电、耐磨或导磁、易焊等。

电镀的种类：

镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、镀锌和镀仿金等。

表面处理：

包括电镀、化学镀、特种电渡、化学转化膜、着色、

热浸镀、热喷涂、溅射、离子镀;

;;;;;;

;电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：

镀前处理→电镀阶段→镀后处理

其生产工艺流程如下：

毛坯→表面平整→除油→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→下挂具→包装→成品

图一、电镀生产工艺流程图

;四、镀前处理

镀前处理是指镀件在电镀之前都必须根据镀件材料的性质、表面状况、表面处理的要求，进行仔细的表面处理准备工作。一般有整平、除油、除锈及活化等。;1、表面平整，为使镀前零件光滑平整，需要进行磨光和

抛光等整平处理，方法：喷砂、刷光、抛光和滚光等

机械方法。

2、除油（脱脂），沾附在零件上的油污会将电镀液与基

体隔离开，导致不上镀，镀层因而会出现鼓泡、起皮

或剥落，通常方法有机溶剂除油、化学除油、电化学

除油、超声波除油等。

3、酸洗（浸蚀），即用酸除去零件上的氧化膜（除锈）

用的是强酸，如硫酸、盐酸或两种酸的混合酸。

4、活化（弱浸蚀），为除去表面钝化膜，即肉眼看不到

的氧化膜，使金属基体呈现出结晶组织，用稀酸或稀

碱进行活化。

;;;;;;五、电镀阶段

电镀阶段是整个电镀工艺过程的关键

1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。

镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。

废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD）。

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2、氰化镀铜（预镀）

镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等。

镀液PH值为11.5左右。

镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。

废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu（CN）3〕2－（铜氰络离子）、OH－等。

废气主要污染因子：含氰废气。;;3、焦磷酸盐镀铜

镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等

镀液PH值：8左右

镀液颜色：蓝色（略带绿色）

废水主要污染因子：Cu2+

;;4、硫酸盐镀铜（简称酸铜）

镀液主要成分：硫酸铜、硫酸、光亮剂等

镀液PH值：4左右

镀液颜色：深蓝色

其他特征：镀缸四周有金属铜析出

废水主要污染因子：Cu2+

;;5、镀光亮镍

镀液主要成分：硫酸镍、氯化镍、硼酸、光亮剂等

镀液PH值：4～4.5

镀液颜色：绿色

产品颜色：白色

废水主要污染因子：Ni2+

镀镍的另一种方法是镀黑镍（枪黑），产品颜色：黑色。

;;;6、镀铬

镀液主要成分：铬酐（CrO3）、硫酸、氟硅酸等

镀液PH值：2左右

镀液颜色：棕黄色

产品颜色：白色

其他特征：镀槽边和吸气罩边沾有黄色液体，主要是铬酸

雾造成

废水主要污染因子：Cr6+、

废气：铬酸雾（HCrO3）;;7、镀金

镀液主要成分：金（以金氰化钾形式加入）、氰化钾、

钴氰化钾、氢氧化钠、碳酸钾等

镀液PH值：8～9

镀液颜色：淡黄色

产品颜色：金色

废水主要污染因子：CN-

废气：含氰废气

;8、镀仿金（铜－锌、铜－锡、铜－锌－锡）

镀液主要成分：氰化亚铜、硫酸铜、氰化锌、硫酸锌、、

氰化钠等

镀液PH值：12左右

镀液颜色：淡黄色、透明

产品颜色：金色

废水主要污染因子：CN-、Cu2+、Zn2+

废气：含氰废气

;;9、镀锌

镀锌方法主要有硫酸盐镀锌、氰化镀锌（现为淘汰工艺）、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌等，以硫酸盐镀锌为最多，适应于形状简单的零件。

硫酸盐镀锌的特征：

镀液主要成分：硫酸锌、硫酸铝、明矾、氯化铵等

镀液PH值：4～4.5

产品颜色：白色

废水主要污染因子：Zn2+、H+

;六、镀后处理

1、清洗

2、电解液回收

3、钝化

4、干燥

5、抛光、喷漆、除氢等

;1、清洗

即水洗，目的是把工件上附着的镀液清洗干净，避免工件将残液带入下道工序而污染槽