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水轮机转轮检修培训课件

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汇报人：XX

目录

01

水轮机转轮概述

02

检修前的准备工作

03

转轮的拆卸流程

04

转轮的检查与诊断

05

转轮的维修与更换

06

检修后的测试与验收

水轮机转轮概述

PART01

转轮的结构组成

类型差异

混流、轴流、冲击式转轮结构各异

主要部件

由上冠、叶片、下环等组成

01

02

转轮的工作原理

01

水流驱动旋转

水流冲击叶片，推动转轮旋转，转化水能为机械能。

02

转轮类型差异

冲击式靠射流冲击，反击式利用压力与速度，结构形态各异。

转轮的分类

按工作原理分

冲击式与反击式

按具体结构分

混流、轴流等

检修前的准备工作

PART02

安全措施

检修前确保水轮机完全断电，避免电气伤害。

断电处理

佩戴安全帽、防护眼镜、手套等，确保人员安全。

个人防护

检修工具准备

准备测量、切割、焊接等专业工具，确保检修过程顺利进行。

专业检修工具

配备安全帽、防护眼镜、手套等，保障检修人员安全。

安全装备配备

检修环境检查

根据检修计划，准备所需工具和检修材料。

工具材料准备

检查水轮机转轮及周边设备状态，预判检修难度。

设备状态评估

确保检修现场无安全隐患，设置安全警示标志。

现场安全确认

转轮的拆卸流程

PART03

拆卸前的检查

检查水轮机是否停机，确保无水压及电源。

设备状态确认

准备所需拆卸工具，确保工具完好且适用。

工具准备齐全

拆卸步骤详解

断电排水，确保安全，准备拆卸工具。

前期准备

按顺序拆卸部件，标记位置，保护零件不受损。

逐步拆卸

详细记录拆卸过程，检查零件磨损情况。

检查记录

拆卸注意事项

确保断电并遵守安全规程，防止意外发生。

安全操作

使用专用工具，避免损坏转轮部件。

专用工具

拆卸前标记零件位置，详细记录步骤，便于组装。

标记与记录

01

02

03

转轮的检查与诊断

PART04

表面检查方法

01

目视检查

通过肉眼观察转轮表面是否有裂纹、磨损等损伤。

02

敲击检查

用工具轻敲转轮表面，通过声音判断是否有内部裂纹或松动。

内部损伤检测

采用超声波、X射线等技术检测转轮内部损伤，确保安全。

无损检测技术

利用内窥镜直观查看转轮内部难以触及的区域，发现潜在损伤。

内窥镜检查

故障诊断流程

检查转轮外观，记录异常磨损或损坏。

初步观察

结合观察与检测结果，诊断故障类型及原因。

综合分析

使用专业工具检测转轮平衡、振动等参数，分析数据。

专业检测

转轮的维修与更换

PART05

常见问题处理

针对转轮磨损，采用堆焊、喷涂等技术修复，恢复其原有尺寸和性能。

磨损问题处理

01

对转轮裂纹进行检测和分析，采取焊接、打磨等方法修复，确保转轮安全运行。

裂纹问题应对

02

维修技术要点

细致拆卸部件，煤油清洗除锈

拆卸与清洗

01

全面检查磨损，裂纹堆焊修复

检查与修复

02

按序回装部件，调试确保性能

回装与调试

03

更换转轮的步骤

01

拆卸旧转轮

先停机排水，再逐步拆解固定件，安全取出旧转轮。

02

安装新转轮

清洁安装面，精准定位新转轮，按顺序紧固固定件，确保稳定运行。

检修后的测试与验收

PART06

试运行前的检查

检查转轮及附属设备是否安装完整，无遗漏部件。

设备完整性

校验所有安全保护装置，确保其功能正常，符合安全标准。

安全装置校验

试运行与调整

根据试运行结果，调整设备参数，确保达到最佳性能。

性能调整

设备启动，观察运行状态，记录初始数据。

初步试运行

验收标准与流程

标准制定

流程执行

01

依据设备规格与检修记录，明确验收的各项技术指标和安全标准。

02

按步骤进行空载、负载测试，记录数据，确保转轮性能达标后完成验收报告。

谢谢

汇报人：XX