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洗煤厂安全培训教育内容课件
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目录
01
洗煤厂安全基础
02
洗煤工艺流程
03
洗煤厂设备安全
04
洗煤厂危险源辨识
05
洗煤厂事故案例分析
06
洗煤厂安全文化建设
洗煤厂安全基础
01
安全生产法规
行业安全标准
阐述洗煤厂需遵守的设备安全、作业安全等行业标准。
国家法律法规
介绍《安全生产法》等法律法规对洗煤厂的要求。
01
02
安全操作规程
员工在操作过程中必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
个人防护装备使用
制定紧急情况下的应对措施，包括火灾、设备故障等，确保员工知晓疏散路线和应急程序。
紧急情况应对
详细规定各类洗煤设备的操作流程和安全注意事项，避免操作失误导致的事故。
设备操作规范
明确化学品的正确使用方法和存储条件，包括警示标识、防护措施和泄漏应急处理。
化学品使用与存储
应急预案与演练
洗煤厂应根据潜在风险制定详尽的应急预案，包括火灾、爆炸等紧急情况的应对措施。
制定应急预案
01
组织定期的安全演练，确保员工熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力和效率。
定期演练计划
02
演练结束后，对演练过程进行评估，收集员工反馈，不断优化应急预案，提高实际操作的有效性。
演练后的评估与反馈
03
洗煤工艺流程
02
原煤处理流程
洗煤厂接收原煤后，首先进行储存，确保原煤在后续处理前保持适宜的湿度和粒度。
原煤的接收与储存
将筛选后的原煤进行破碎和研磨，使其达到适合洗选的粒度，为后续的洗选工艺做准备。
破碎与研磨
通过振动筛等设备对原煤进行初步筛选，分离出大块石头和杂质，提高煤质。
原煤的初步筛选
洗选工艺介绍
破碎机将大块煤炭破碎成小块，筛分设备则根据粒度大小进行分类，为后续洗选做准备。
破碎与筛分
通过添加药剂使煤炭颗粒附着于气泡上浮，从而实现煤炭与矿物质的分离。
浮选过程
利用不同密度的物质在水中的沉降速度不同，通过重力分离设备将煤炭与杂质分开。
重力分离
经过洗选后的煤炭含有水分，通过脱水和干燥设备去除多余水分，提高煤炭质量。
脱水与干燥
01
02
03
04
产品分类与用途
洗精煤主要用于发电厂和钢铁厂，因其高热值和低硫分而备受青睐。
洗精煤
洗煤泥常作为电厂和水泥厂的辅助燃料，也可用于生产型煤等产品。
洗煤泥
洗中煤多用于工业锅炉和民用取暖，是煤炭资源综合利用的重要途径。
洗中煤
洗煤厂设备安全
03
主要设备介绍
破碎机是洗煤厂关键设备，操作时需穿戴防护装备，定期检查设备以防事故发生。
破碎机的安全操作
筛分设备在运行中应保持平稳，定期更换筛网，避免因筛网破损导致的物料堵塞或飞溅。
筛分设备的维护要点
浮选机使用时需注意药剂配比和搅拌速度，确保浮选效果同时避免化学危险。
浮选机的使用规范
压滤机在日常使用中应检查滤布完好性，确保设备密封性，防止泄漏和物料溢出。
压滤机的日常检查
设备操作安全
操作洗煤厂设备时，员工必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
穿戴个人防护装备
对洗煤厂关键设备进行定期检查和维护，及时发现并解决潜在的安全隐患。
定期设备检查
严格遵守设备操作规程，确保每一步操作都符合安全标准，防止事故发生。
遵守操作规程
维护与检修安全
洗煤厂应制定严格的设备检查计划，确保所有设备定期接受专业检查，预防故障。
定期检查设备
建立标准化的检修流程，包括断电、锁定、挂牌等步骤，确保检修人员的安全。
安全检修流程
制定紧急情况下的应对措施，包括事故应急预案和紧急撤离路线，保障员工生命安全。
紧急应对措施
洗煤厂危险源辨识
04
常见安全隐患
01
电气设备安全
洗煤厂内电气设备众多，需定期检查，防止漏电、短路等引发火灾或触电事故。
02
粉尘爆炸风险
煤尘在一定条件下可引发爆炸，需采取有效措施控制粉尘浓度，确保通风系统正常运行。
03
机械设备防护
洗煤厂的机械设备如破碎机、输送带等，应配备安全防护装置，防止操作不当造成伤害。
04
化学品泄漏
洗煤过程中使用的化学品如浮选剂等，需妥善存储和使用，防止泄漏造成环境污染和人员伤害。
危险源控制措施
制定安全操作规程
洗煤厂应制定详细的安全操作规程，确保员工在操作过程中能够识别并避免潜在危险。
01
02
实施定期安全检查
定期对洗煤厂的机械设备、电气系统等进行安全检查，及时发现并修复安全隐患。
03
提供安全培训
对员工进行定期的安全培训，增强他们的安全意识和应对紧急情况的能力。
04
安装监控报警系统
在关键区域安装监控和报警系统，以便在危险情况发生时能够及时发出警报并采取措施。
安全警示标识
介绍洗煤厂常见的警示标识，如“高压危险”、“易燃易爆”等，以及它们所代表的具体含义。
警示标识的种类与意义
讲解如何定期检查和更新警示标识，确保其清晰可见，以及在环境变化时及时更换或添加新的标识。
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