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工厂环境安全检查指引手册

前言

本手册旨在为工厂环境安全检查工作提供系统性的指导，帮助检查人员全面、细致地识别潜在风险，及时发现并消除安全隐患，保障员工生命健康与企业财产安全，促进生产经营活动的有序进行。本指引适用于各类工业制造型工厂，检查人员应结合工厂实际情况，灵活运用本手册内容，确保检查工作的实效性与针对性。安全检查是一项持续性、常态化的工作，需秉持严谨、客观、公正的态度，深入一线，不留死角。

一、检查原则与准备

（一）检查原则

1.安全第一，预防为主：将保障人员安全置于首位，通过主动检查，预防事故发生。

2.全面覆盖，突出重点：检查范围应涵盖工厂所有区域与环节，同时对高风险区域、关键设备及薄弱环节予以重点关注。

3.客观公正，实事求是：依据法律法规、标准规范及企业规章制度进行检查，如实记录发现的问题。

4.闭环管理，持续改进：对检查发现的隐患，需明确整改责任、时限，并跟踪验证整改效果，形成管理闭环，不断提升安全管理水平。

（二）检查准备

1.人员准备：检查人员应具备相应的安全知识与经验，熟悉相关法律法规及工厂内部规章制度。必要时，可组成跨部门检查小组，确保检查视角的全面性。

2.资料准备：携带必要的法律法规文本、安全技术规范、工厂平面图、设备清单、以往检查记录、应急预案等资料。

3.工具准备：准备手电筒、卷尺、温湿度计、噪音计、照度计等检测工具（如需要），以及检查记录表、相机或录音笔等记录工具。

4.计划制定：明确检查目的、范围、时间、方法及人员分工，确保检查工作有序开展。

二、检查内容与要点

（一）作业环境与布局

1.通道与出入口：

*厂区主干道、车间内通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞现象。

*通道宽度是否满足运输、消防及应急疏散要求。

*出入口标识是否清晰，有无障碍物。

2.物料堆放：

*原材料、半成品、成品及废料是否分类、有序堆放，有无超量、超高、不稳现象。

*堆放区域是否设置明显标识，与火源、电源、通道保持安全距离。

*危险化学品的堆放是否符合“五距”（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）要求及防爆、防潮、防晒等特殊规定。

3.作业场所清洁与卫生：

*地面、墙面、设备表面是否清洁，有无油污、积水、粉尘堆积。

*垃圾、废料是否及时清理，分类存放。

*卫生间、休息室等辅助区域是否保持整洁。

4.采光与通风：

*作业区域采光是否充足，照明设备是否完好有效，亮度是否符合标准。

*通风设施是否正常运行，特别是在产生粉尘、有毒有害气体的场所，通风效果是否良好。

（二）危险化学品管理

1.存储：

*是否设置专用的危险化学品仓库，仓库建筑、设施是否符合安全标准。

*危险化学品是否按其特性分类、分区、分库存放，禁忌物料是否混存。

*储罐、包装容器是否完好，有无泄漏、腐蚀现象，标识是否清晰、规范。

*仓库内是否配备相应的消防、防爆、泄漏处理设施和应急防护用品。

2.使用与运输：

*使用场所是否有安全操作规程，操作人员是否经过培训并了解其危险特性及应急处置方法。

*领用、发放是否有严格的管理制度和记录。

*厂内运输是否遵守安全规定，使用合适的工具，防止碰撞、泄漏。

3.废弃处置：

*废弃危险化学品是否按规定分类收集、存放，并有专人管理。

*是否委托有资质的单位进行处置，有无转移联单等记录。

（三）电气安全

1.线路与设备：

*电气线路是否规范敷设，有无乱拉乱接、破损、老化、裸露现象。

*电气设备（如电机、开关、配电箱）是否完好，有无过热、异响、异味，保护装置是否有效。

*临时用电是否办理审批手续，线路是否采取保护措施。

2.接地与防雷：

*电气设备金属外壳、金属构架是否有可靠接地（零）保护。

*防雷装置是否定期检测，接地电阻是否符合要求，尤其在高大建筑物、危险品仓库等场所。

3.防爆电气：

*在爆炸性环境（如粉尘、可燃气体）场所，是否使用符合要求的防爆型电气设备，安装是否规范。

4.安全距离与标识：

*电气设备与可燃物之间是否保持足够安全距离。

*高压设备、带电体是否有明显警示标识和防护措施。

（四）消防设施与应急准备

1.消防器材：

*灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否按规定配置，数量充足，分布合理。

*消防器材是否定期检查、维护保养，确保完好有效，在有效期内。

*消防器材是否有清晰标识，取用是否方便，无遮挡。

2.消防通道与安全出口：

*消防通道、安全出口是否畅通，宽度是否符合标准，严禁锁闭、堵塞。

*安全出口指示标志是否