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新起重机械安全规程培训课件

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目录

起重机械概述

安全操作规程

安全防护措施

事故预防与应急

法规与标准

培训与考核

起重机械概述

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起重机械定义

根据功能和结构，起重机械分为桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等多种类型。

起重机械的分类

广泛应用于建筑施工、港口装卸、工厂生产等领域，是重要的工业搬运设备。

起重机械的应用领域

起重机械通过电动机驱动，利用滑轮组、钢丝绳等部件实现重物的垂直或水平移动。

起重机械的工作原理

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常见类型介绍

桥式起重机广泛应用于车间、仓库等场所，通过桥架上的小车进行物料的水平和垂直运输。

桥式起重机

门式起重机常用于港口和货场，其结构稳定，能够承受较重的负载，并进行长距离的搬运作业。

门式起重机

塔式起重机主要用于建筑工地，其高耸的塔身和可旋转的吊臂使其能够覆盖广阔的作业区域。

塔式起重机

应用领域分析

起重机械在建筑工地广泛使用，用于吊装建筑材料和设备，提高施工效率。

建筑施工

港口起重机用于装卸货物，是港口物流中不可或缺的设备，确保货物快速转运。

港口物流

在重工业生产中，起重机械用于搬运大型设备和原材料，是生产线上的重要组成部分。

工业制造

安全操作规程

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操作前的检查

在操作前，应检查起重机械的结构、吊钩、钢丝绳等部件是否完好无损，确保设备安全可靠。

检查起重机械的完整性

确保工作区域无障碍物、无积水、无滑动风险，为起重作业提供一个安全的工作环境。

检查工作区域环境

检查限位器、制动器、警报器等安全装置是否正常工作，以防止意外发生。

确认安全防护装置有效

操作过程中的注意事项

在操作起重机械前，必须检查设备的完好性，包括制动器、限位器等安全装置是否正常。

检查设备状态

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确保起重机械不超过额定载荷，避免因超载导致的机械故障或事故。

遵守载荷限制

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操作过程中，保持与指挥人员和团队成员的通讯畅通，确保指令传达无误。

保持通讯畅通

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操作前应观察周围环境，确保没有障碍物或人员进入危险区域，防止意外发生。

注意周围环境

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紧急情况处理

在起重机械发生故障时，操作人员应立即停止作业，按照预案进行故障排查和报告。

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遇到强风、雷雨等恶劣天气，应立即停止起重作业，确保人员和设备安全。

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若吊装物品发生脱落，操作人员应迅速启动应急预案，避免造成人员伤害和财产损失。

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制定紧急疏散路线图，确保在紧急情况下人员能迅速安全地撤离现场，并进行有效的救援。

04

应对起重机械故障

处理突发天气影响

应对吊装物品脱落

紧急疏散与救援

安全防护措施

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个人防护装备使用

在起重作业中，正确佩戴安全头盔可以有效防止头部受伤，是个人防护的基本要求。

头盔的正确佩戴

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操作起重机械时，佩戴防护眼镜能防止飞溅物或尘埃伤害眼睛，保障眼部安全。

防护眼镜的使用

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根据不同的起重作业环境选择合适的防护手套，可以防止手部被尖锐物体割伤或化学物质腐蚀。

防护手套的选择

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设备安全防护装置

在起重机械上安装紧急停止按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。

紧急停止装置

设置限位开关以限制起重机械的运动范围，防止超限位运行导致设备损坏或人员伤害。

限位开关

起重机械配备过载保护装置，当载荷超过额定值时自动断电，避免因超载引发的安全事故。

过载保护装置

安全警示标识

在起重机械的危险区域设置明显的警示标志，如“危险”、“禁止靠近”等，以提醒作业人员注意安全。

警示标志的设置

采用国际通用的颜色和符号，如红色表示禁止，黄色表示警告，确保警示标识的直观性和易理解性。

颜色和符号的使用

定期检查和维护警示标识，确保其清晰可见，必要时更新标识以反映新的安全信息或变化。

标识的维护与更新

事故预防与应急

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事故预防措施

对起重机械进行定期的检查和维护，确保设备处于良好状态，预防故障引发的事故。

定期检查维护

对操作人员进行专业培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施，减少操作失误。

操作人员培训

在起重机械周围设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全，预防意外发生。

设置安全警示标志

应急预案制定

风险评估与识别

对起重机械操作过程中可能出现的风险进行评估，识别潜在的危险源，为制定预案提供依据。

培训与演练

定期对操作人员进行应急预案培训，并进行模拟演练，确保每个人都能熟练掌握应急措施。

应急资源准备

应急流程设计

确保有足够的应急设备和物资，如消防器材、急救包、通讯设备等，以便在紧急情况下迅速响应。

设计清晰的应急响应流程，包括事故报告、现场控制、人员疏散和救援等步骤。

应急演练与培训

根据起重机械操作特点，制定详细的应急演练计划，包括演练目标、内容、步骤和评估标准。

制定演练计划

定期对起重机械操作人员进