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钢铁烧结工艺氧化脱硝：模拟与工程实践的深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

钢铁工业作为国民经济的重要支柱产业，在国家的工业化进程中发挥着不可替代的作用。其中，钢铁烧结工艺是钢铁生产流程中的关键环节，它将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，烧结成块，生产出粒度均匀、成分合适的成品烧结矿，为后续的炼铁工序提供优质原料。然而，在钢铁烧结过程中，会产生大量的烟气，其中氮氧化物（NOx）是主要污染物之一。

据相关研究表明，我国钢铁行业每年排放的氮氧化物量巨大，其中烧结工序排放的氮氧化物约占钢铁行业总排放量的50%-60%。随着环保标准的日益严格，如《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）以及后续对超低排放的要求，钢铁企业面临着巨大的减排压力。氮氧化物对环境和人类健康具有严重危害，它是形成酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境问题的重要前体物。酸雨会导致土壤酸化、水体污染，破坏生态平衡，影响农作物生长和森林植被；光化学烟雾会刺激人的眼睛、呼吸道等，引发呼吸系统疾病和心血管疾病，对人体健康造成直接威胁；雾霾天气不仅影响空气质量，还会降低能见度，对交通和人们的日常生活产生诸多不便。

因此，开展钢铁烧结工艺氧化脱硝的研究具有重要的现实意义。从环境保护角度来看，有效降低烧结烟气中氮氧化物的排放，有助于减少酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境问题的发生，保护生态环境，维护生态平衡，为人们创造一个清洁、健康的生活环境。从钢铁行业可持续发展角度出发，满足日益严格的环保标准，是钢铁企业生存和发展的必要条件。通过研发高效的氧化脱硝技术，钢铁企业能够降低污染物排放，减少环保罚款和社会舆论压力，提升企业形象和社会责任感，增强企业的市场竞争力。同时，这也有助于推动钢铁行业向绿色、低碳、可持续方向发展，促进整个行业的转型升级。

1.2烧结烟气中氮氧化物的来源与特点

在钢铁烧结过程中，氮氧化物的产生源头主要是燃料的燃烧。烧结过程中使用的固体燃料，如焦粉、煤粉等，其中含有一定量的含氮有机化合物。在高温燃烧条件下，这些含氮化合物热分解后氧化，以及燃料中的固定氮燃烧，从而产生氮氧化物。此外，空气中的氮气在高温下与氧气反应，也会生成氮氧化物，但这部分生成量相对较少。在燃烧过程中，氮氧化物的生成途径主要有热力型、快速型和燃料型三种。在烧结过程中，由于烧结温度一般在1200-1280℃，相对不是特别高，所以NOx的生成主要以燃料型为主，由燃料中的含氮物质转化而来，该类型占烟气中氮氧化物排放总量的90%以上，且NOx主要以NO形式存在，NO占NOx总量的90％以上，NO2占5％-10％，N2O占1％左右。

钢铁烧结烟气中的氮氧化物在成分、浓度、温度等方面具有独特的特点。在成分上，除了主要的NO和少量的NO2、N2O外，还含有其他多种污染物，如二氧化硫（SO2）、颗粒物、二噁英及呋喃类物质等，这些污染物的存在使得烧结烟气的治理难度加大，各污染物之间可能会发生相互作用，影响氮氧化物的脱除效果。在浓度方面，烧结烟气中氮氧化物的浓度波动较大，其浓度受到多种因素的影响，如燃料种类、燃料中氮含量、烧结工艺参数（如烧结温度、氧气浓度、停留时间等）以及原料的性质等。一般情况下，烧结烟气中氮氧化物的浓度在100-500mg/m3之间，但在某些特殊情况下，浓度可能会更高。例如，当使用含氮量较高的燃料或烧结工艺控制不稳定时，氮氧化物的排放浓度会显著增加。

从温度角度来看，钢铁烧结烟气温度变化较大，一般在120-180℃，这是由于烧结过程中操作工艺的不同以及生产工况的波动所导致的。例如，在烧结机的不同部位，烟气温度会有所差异；在生产过程中，原料的变化、燃料的添加量以及烧结速度的调整等，都会引起烟气温度的波动。此外，烧结烟气还具有含湿量大、露点温度较高的特点，一般水分含量在10％左右，露点温度在60-80℃。这是因为在混料时通常会加入适当的水制成小球形状，以增加混合料的透气性，从而使得最终排放的尾气中水分含量较高。同时，烧结烟气中还含有腐蚀性气体，如高炉煤气点火过程中和混合料烧结时会产生氯化氢、硫氧化物等，且这些气体含氧量比较高，对脱硝设备的材质和性能提出了更高的要求，容易导致设备腐蚀、损坏，影响脱硝系统的稳定运行。

1.3国内外研究现状

在国外，钢铁烧结工艺氧化脱硝技术的研究开展较早，取得了一系列的成果。日本作为钢铁工业发达且环保要求严格的国家，在烧结烟气脱硝方面处于世界领先水平，90%以上的烧结厂对烧结烟气进行脱硝处理。其研究重点主要集中在新型脱硝技术的开发和现有技术的优化改进上。例如，日本研发的活性炭吸附法，不仅能够有效脱除