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2025年切割工安全技术操作规程（15篇范文）

目录

1.切割工操作规程有哪些

2.切割工操作规程目的和意义

3.切割工操作规程注意事项

4.切割工安全技术操作规程（15篇范文）

有哪些

切割工安全技术操作规程

切割工作是一项高风险的工业活动，涉及到各种机械设备和材料，包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。为确保作业人员的安全，以下是一些关键的操作规程：

1.熟悉设备：每位切割工必须了解其使用的切割设备的性能、操作方法和安全特性。

2.个人防护装备：佩戴适当的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防火手套和防火服，以防止飞溅物、噪音、粉尘和热辐射伤害。

3.工作环境：保持工作区域整洁，消除易燃易爆物质，并确保良好的通风条件。

4.设备检查：在每次使用前检查切割设备，确认无损坏、松动或异常现象。

5.切割材料准备：正确固定待切割材料，避免滑动或倒塌。

6.操作控制：遵守慢速启动、逐渐加速的原则，避免突然动作导致失控。

7.应急措施：熟悉并演练紧急停止和灭火程序，以便在意外发生时迅速应对。

目的和意义

该规程旨在降低切割作业中的事故风险，保护工人的生命安全，同时也有助于提高生产效率，减少设备损坏和材料浪费。通过规范操作，可以预防火灾、爆炸、切割伤害等严重事故，确保工作场所的安全和稳定，促进企业的可持续发展。

注意事项

1.不得擅自调整设备参数，应遵照制造商的指导进行操作。

2.在切割过程中，严禁离开工作岗位，以防未预见的危险发生。

3.切割完成后，务必关闭电源，清理现场，并将工具归位。

4.若发现身体不适，如眼疲劳、耳鸣等，应立即停止工作并报告。

5.对于新入职员工，必须经过严格的培训和考核，合格后方可上岗。

6.遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。

7.不得在疲劳、饮酒或服用影响反应能力的药物后进行切割作业。

8.在切割薄板或特殊材料时，需采取额外的安全预防措施。

这些规程的实施需要每位切割工的积极参与和持续遵守，唯有如此，我们才能共同构建一个安全、高效的工作环境。请每位员工牢记这些规定，以实际行动保障自身和他人的安全。

切割工安全技术操作规程范文

第1篇切割工安全技术操作规程

1.上岗前,按规定穿戴好劳动保护用品,接班后检查设备、工具及安全装置完好。

2.更换剪刃,紧固剪刃螺丝时,必须待飞轮完全处于静止状态并切断剪机电源后方可进行,并有专人监护。禁止将手放在两剪刃间。

3.搬运剪刃时,必须两人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸脚。

4.切钢时精力集中,注意冷床下来的钢材要规整,以防乱钢伤人。

5.切钢时严禁用手或钳子压钢材,以免伤手或将工具弹飞伤人事故发生。

6.切钢作业时,要站立操作,不能坐着把脚放在辊道上和压辊位置左右。

7.吊料斗时,钢丝绳要确认完好,要挂牢。

8.剪切时,禁止下到剪坑里。

9.料斗中的钢头不能装的太满,防止吊运中掉落伤人和砸坏设备。

10.调整定尺小车时,一定要和操作工联系好,方能操作。

第2篇数控切割工安全操作规程

1、操作者必须经过专业安全技术培训,考试合格,持特种作业操作证,方能上岗操作(使用氧气汇流排,还需持压力容器操作证)。

2、工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程,焊接场地,禁止存放易燃易爆物品,应备有消防器材。

3、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用,运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

4、设备送电后严禁触及带电部分,修理设备时,必须断电,以免发生危险。

5、操作场地10米内,不应储存油类及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。

6、应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠,检查确认润滑,电气系统及各部位正常后方可开始工作。

7、严禁超性能使用切割机。切割机运行时操作者不准离开工作岗位。

8、禁止在切割机的导轨面,工作面、油漆面上放置金属物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。

9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

10、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后做相应的操作处理。应尽量避免使用紧急停止按钮。