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橡胶输送带硫化课件
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目录
01.
硫化过程概述
03.
硫化材料与配方
05.
硫化质量控制
02.
硫化设备介绍
06.
硫化安全与环保
04.
硫化工艺参数
硫化过程概述
PARTONE
硫化定义与原理
加热催化形成网状
硫化原理
橡胶分子交联过程
硫化定义
硫化过程的重要性
01
提升制品性能
硫化显著提升橡胶输送带的弹性、耐热性及强度。
02
确保制品质量
优化硫化工艺可避免硫化不足或过度，保证制品质量稳定。
硫化工艺流程
检查半成品规格，配垫铁顶铁。
硫化前准备
带胚拉伸，低压顶起换高压，按标准硫化。
硫化操作
出锅冷定伸，检查质量，处理起泡等问题。
硫化后处理
硫化设备介绍
PARTTWO
硫化机的种类
常用硫化设备，具多种加热形式。
平板硫化机
01
适用于小规模硫化作业。
个体硫化机
02
高压注射硫化，效率高。
注压硫化机
03
设备操作要点
穿戴劳保用品
操作前穿戴好劳保，确保安全。
检查设备状态
检查设备完好，电器灵敏，无异物后开机。
设备维护与保养
01
定期检查
对硫化设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。
02
清洁保养
定期清洁设备，去除残留物，保持设备良好状态，延长使用寿命。
硫化材料与配方
PARTTHREE
橡胶输送带材料
天然橡胶、丁苯橡胶等为主要原料，保证输送带强度与耐磨性。
天然橡胶为主
掺用活化胶粉降低成本，同时保持物理机械性能。
活化胶粉应用
硫化剂与促进剂
使橡胶分子交联，增强弹性和耐磨性。
硫化剂作用
加快硫化速度，降低硫化温度，提高硫化效率。
促进剂作用
配方设计原则
确保硫化胶满足拉伸强度、耐磨性等要求。
保证技术性能
在质量不降的前提下，降低原料成本，提高经济效益。
控制成本效益
硫化工艺参数
PARTFOUR
温度控制
控制在25℃-300℃间，确保硫化质量。
硫化温度范围
采用油温机，控温精度±0.5℃，实现智能化管理。
精确控温技术
压力控制
根据制品特性调整
保证制品密度性能
硫化压力设定
压力重要性
时间控制
通过硫化仪测试，确定胶料最佳硫化时间。
正硫化时间测试
包括橡胶种类、产品厚度、硫化温度等。
硫化时间影响因素
硫化质量控制
PARTFIVE
质量检测方法
用尺测接头长度，判断质量。
宏观检查
01
用X光拍照对比，判断接头质量。
微观检查
02
常见质量问题
01
缺胶与气泡
缺胶因装胶不足等，气泡由空气未排尽等引起。
02
撕裂与脱层
撕裂多因过硫等，脱层由骨架处理不净等导致。
质量改进措施
调整硫化温度、时间等参数，确保硫化过程稳定，提升产品质量。
优化工艺参数
01
严格检测橡胶原料质量，确保原料符合生产标准，减少不良品率。
加强原料检测
02
硫化安全与环保
PARTSIX
安全操作规程
佩戴防毒面具、手套等，确保操作员免受有害气体和物质伤害。
个人防护装备
定期检查硫化设备，确保无泄漏、无故障，保障生产安全。
设备安全检查
环保要求与措施
采用环保设备减少硫化过程废气排放，确保空气质量达标。
减少废气排放
对硫化产生的废水进行严格处理，确保废水排放符合环保标准。
废水处理
废弃物处理方法
采用催化燃烧、活性炭吸附等技术净化废气。
废气处理
通过混凝沉淀、生物处理等工艺净化废水。
废水处理
谢谢
汇报人：XX
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