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压缩空气管道安装注意事项

在工业生产中,压缩空气作为一种重要的动力源,广泛应用于各

个领域。而压缩空气管道的安装质量,直接关系到压缩空气系统的稳

定运行和生产效率。以下为您详细介绍压缩空气管道安装过程中的关

键注意事项。

安装前的精心筹备

材料严格检验

管道、管件及阀必须经过严格的质量检验,确保其规格、型号

符合设计要求。内部应无杂物、无裂纹,表面无明显缺陷。对于不锈

钢或铝合金管道,要与碳钢材料隔离存放,防止因接触而产生电解腐

蚀,影响管道使用寿命。

设计复核与支架规划

安装前需对设计图纸进行仔细复核,利用三维软件建模,优化管

路布局,尽可能减少弯头和变径,保证气流顺畅,降低压力损失。主

管路应保持1°-2°的倾斜度,坡向排水点,便于冷凝水自然排放。

同时,合理规划支架位置,支架间距一般不超过5米;无保温管道可

采用弧形管托,每24米左右设置一处滑动支架,防止管道位移。

安装过程的关键把控

切割与连接规范

管道切口要平整,无毛刺、无裂缝。应尽量采用机制弯头,避免

急弯(内角小于90°),减少气流阻力。螺纹连接时,在支管阀

附近加装活接头,方便日后检修;法兰焊接需进行双面焊,内焊缝不

得凸出密封面,确保连接牢固且密封良好。

焊接质量保障

环焊缝要远离支架边缘至少200毫米,纵焊缝应朝向易于检查的

方向。焊前需彻底清除坡口处的氧化皮等杂质,管径大于150毫米时,

需采用4点焊固定。对于镀锌管道,焊接后要进行二次酸洗镀锌,防

止焊接处生锈,并及时用塑料布封住端口,防止杂质进入。

分支管路与附属设备安装

支管应从主管顶端引出,避免冷凝水流入设备。在管道末端设置

排水阀,可根据实际需求选择自动或手动排水阀,及时排出系统中的

冷凝水。过滤器、干燥器等附属设备应尽量靠近用气点安装,提高压

缩空气的质量,并定期更换滤芯,保证设备正常运行。

安装后的严格检查

防腐与安全防护

碳钢管安装完成后,需涂刷防锈漆和灰色面漆,做好防腐处理;

不同金属接触部位要进行绝缘处理,防止电化学腐蚀。管道穿墙或楼

板时,要加装套管,且焊缝不得位于套管内,套管与管道之间的间隙

应采用防火、防水的材料填充。

强度试验与吹扫

高压系统(工作压力大于1.OMPa)需抽样5%进行射线探伤,探

伤质量不低于III级。气压试验时,低压系统试验压力为1.15倍工作

压力,高压系统为1.61倍工作压力。试压过程要分段升压,每次升

高10%左右,稳压3分钟,检查无异常后继续升压。安全阀需现场

进行3次启闭测试,确保其安全可靠。试验合格后,用无油压缩空气

对管道进行吹扫,清除内部杂质。

材质选择建议

从长远使用和维护成本考虑,优先选用铝合金管道。其内壁光滑,

能有效降低压力损失;耐腐蚀性能强,无需焊接,采用快装设计,便

于后期改造和维护。相比之下,碳钢管长期使用易锈蚀,会污染压缩

空气,影响气动工具的使用寿命。

总之,压缩空气管道的安装是一项系统工程,需要在各个环节严

格把控,遵循相关标准规范,注重细节,才能确保压缩空气系统高效、

稳定、安全地运行,为工业生产提供可靠的动力支持。

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