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非煤矿山灾害防控要点

非煤矿山灾害防控应重点把握以下7个方面：

一、顶板防控要点

（一）目的

通过定期进行顶板检查，加强顶板现场施工管理，有效防范冒顶、片帮事故发生。

（二）执行方式

1.根据顶板具体情况编制顶板灾害防控方案。由矿山技术负责人组织会审，矿山主要负责人批准后实施。每年评估防控方案实施效果，并根据实际情况进行动态修订。

2.加强现场顶板管理，严格落实现场技术交底制度。每个班组应明确有专人负责现场监督检查，顶板不稳固时应先进行支护后方可进行作业。

3.施工作业前和施工过程中，应加强监护和检查，发现浮石及时进行撬毛处理，安全隐患消除后方可施工作业。

4.建立健全顶板管理制度，定期检查顶板情况，发现顶板隐患及时处理。

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5.井巷维修前进行现场安全勘查，编制专项安全技术方案，明确施工过程中可能存在的主要伤害、防止发生伤害的安全技术措施和监护人员，同时加强人员安全教育培训。井巷维修时，遵循“先支后修”的原则，由外向里逐渐推进，严防顶板冒落或者支架歪倒伤人、堵人。

6.加强施工质量管理，每班施工结束后，应有专人进行现场验收，以保证支护质量。

（三）要求

1.根据矿山实际情况，综合考虑地质构造、采矿方法、开采深度、岩石坚硬程度、岩体质量、岩体结构面发育程度、水文地质特征、采掘活动影响等因素，分析顶板失稳风险，划分顶板等级，明确掘进巷道、维修井巷及采场等顶板的类型。

2.井巷顶板灾害防控方案应明确井巷断面尺寸、使用要求、施工方法、服务年限、支护设计方案等；采场顶板灾害防控方案应明确采场结构参数、无支护条件下最大暴露面积、支护方式、支护密度和规格等。遇地质情况发生变化时，及时采取加强顶板支护强度等措施。斜井、斜坡道、平硐等井巷施工，自地表部分开口且未完全进入稳定的矿岩前，及时按设计要求进行全断面支护。

人员需要进入的采场作业面顶板应保持稳定，控顶高度不大于4.5m，当采场有撬毛台车或服务台车可保证作业安全时，控顶

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高度可增至6m~8m。

空场法和空场嗣后充填法开采时，应根据顶板等级严格控制采场顶板暴露面积。开采深度超过800m时，不宜采用空场法开采。

崩落法开采时，回采工作面上方覆盖岩层厚度应满足规范要求，覆盖岩层厚度不满足要求时，及时进行强制放顶。自然崩落法开采时，崩落面与松散物料面之间的空间高度不大于5m，崩落矿岩出现悬顶时，必须及时处理后方可作业。

充填法开采时，上向充填采矿法胶结充填体设计强度应满足矿柱回采时自立高度的要求；下向分层充填采矿法分层假顶充填完整坚实，充填体单轴抗压强度不小于3MPa，确保充填体达到接顶效果。

3.实施三级技术交底（技术负责人→现场管理人员→作业人员），采用书面交底、现场挂牌交底等多种交底形式，明确顶板现场施工负责人、工程技术人员和安全管理人员职责，交清顶板等级、支护方式、工序流程、操作规范、应急处置方法及逃生路线等注意事项。

4.撬毛作业应遵循“由外向内、自上而下、先顶后帮”原则。施工地点应配备满足控顶高度需要的撬毛工具，撬毛时作业现场应配备充足且稳定的照明设备。撬毛人员应站在工作面外部安全的地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛；当撬毛地点不平整时，撬毛人员应站在高处处理，防止浮石滚下伤人；撬

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毛人员背后2m内不准有人停留，监护人员应站在撬毛人员靠近外面的另一侧1.5m以外安全的位置；开采深度超过800m或者生产规模超过30万吨/年的地下矿山原则上应采用机械化撬毛作业。

5.作为安全出口或者升降人员的井筒，每月至少检查1次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，人员进入作业的采场顶板，每班进行检查；爆破作业面每次爆破前后进行检查；每班次作业开始前进行日常检查。主要检查井巷变形量、悬顶、片帮、支护体破坏、永久井巷与支护构件腐蚀等内容。

6.维修倾斜井巷时，应制定防止岩块、物料滚落和拱架歪倒的安全技术措施，自上而下施工，严禁上、下段同时作业。施工期间，车辆严禁运行，并设警戒和明显标志。维修锚网支护的井巷时，施工作业应有临时支护和防止失修范围扩大的安全技术措施。

二、采空区防控要点

（一）目的

通过查明采空区致灾因素，评价露天/地下开采采空区稳定性，编制采空区灾害防控方案，合理选择采空区治理方法，有效防范采空区坍塌事故发生。

（二）执行方式

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1.收集矿山采矿权范围内及周边50m范围内不同时期开采资料，调查矿山历史开采遗留采空区的分布情况，采用物探、钻探、三维激光扫描等方式，查明采空区形态，建立采空区台账。对采矿后新产生的采空区，及时进行更新。

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