高炉煤气除尘锥形环缝调节阀结构优化设计说明书.pdfVIP

说明书

用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼高炉煤气除尘的洗涤塔，具体涉及洗涤塔中的锥形环缝调节阀。

背景技术

高炉冶炼过程中产生的煤气经洗涤塔除尘后回收（并可利用余压发电），当洗涤塔还未与

余压发电机组相连时，洗涤塔的调节阀的开启状态兼具有控制高炉炉顶的作用。目前，

国内高炉煤气环缝除尘洗涤塔主要采用PW公司或奥地利奥钢联公司设计的洗涤塔，

洗涤塔内的上部圆筒的上端与高炉炉顶相连通，上部圆筒的下端部设有喷水管，喷水管下的

圆筒出口处设有锥形阀，锥形阀后的洗涤塔体上开有净煤气出口。它是采用一个锥形阀，控

制煤气的开启状态，其锥形阀包括内锥体、外锥体、阀杆、装置，内锥体与外锥体相配

合，阀杆的一端与内锥体固定连接，阀杆的另一端与装置的缸连接，缸上下移

动，通过阀杆带动内锥体上下移动，控制煤气；外锥体的上部与上部圆筒相联，上部圆

筒上设有喷水管，对煤气进行淋浴除尘。PW公司或奥地利奥钢联公司的环缝洗涤塔

具有除尘效率高，圆周磨损均匀，与国内以往的设备相比长的特点；不足之处在于：1）

内锥体要求与外锥体严格同心，制造、安装精度要求极高；内锥体相对于外锥体若偏心时，

气流不对称，对锥体的也就不对称，因而产生了横向力，而煤气出口可达音速，横向力

将随偏心距的增长而急剧增加，使锥体产生振动，影响了高炉炉顶的稳定。（2）阀杆下

部密封填料易磨损，量较大。（3）由于高炉冶炼过程中产生的煤气不但大、流速快，

而且携带大量坚硬颗粒的炉料灰尘，对锥体的冲刷磨损大，而磨损沿纵向分布不均，冲刷最

厉害的是处，局部磨损严重，但国外目前采用锥体耐磨材料沿纵向分布一致，不利于充

分发挥耐磨材料的作用。

发明内容

针对上述内锥体、外锥体要求严格对中的弱点，本实用新型的主要目的在于一种降

低制造、安装要求及提高可靠性的用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，其次要目的在于减

少量，延长锥体。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：用于高炉煤气除尘的锥形环缝调节阀，

它包括内锥体、外锥体、阀杆、装置、密封填料机构，阀杆6的下端由耳座17与

缸1的活塞杆2固定连接，外锥体9、内锥体10的上部位于上部圆筒11端口内，外锥体9

由支撑杆8与洗涤塔体5固定连接，内锥体10位于外锥体9内，阀杆6的下部设有密封填

料机构4，其特征是：外锥体9上对称固定连接有3～6个导向装置7，导向装置7的滚轮18

与内锥体10的下部套筒41弹性接触。

所述的导向装置7包括滚轮18、滚轮轴19，滚轮座20、套筒21、碟簧22、碟簧座23、

碟簧导杆24、支柱25、支架26、支柱27，支架26成L型，支架26的上部与外锥体9由螺

栓、螺母固定连接，支架26的下端部间隔固定有支柱25、支柱27，支柱25上部与碟簧导

杆24的一端由2个螺母固定连接，碟簧导杆24的另一端穿过碟簧座23并与碟簧座23由螺

母固定连接，碟簧22位于碟簧座23内并套在碟簧导杆24上；支柱27上部与滚轮座20由

螺栓、螺母可调固定连接，套筒21的一端与碟簧22相接触，套筒21的另一端与滚轮座20

相接触，滚轮18由滚轮轴19与滚轮座20活动连接。

所述的密封填料机构4包括下支座28、填料箱29、下部衬套30、填料31、碟簧32、压

盖33、螺柱34，下支座28的中下部与基座