【2025年】中级磨工技能鉴定（理论知识）考试笔试试卷【答案】.docxVIP

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2025年中级磨工技能鉴定（理论知识）考试笔试试题

一、单选题(共80题，每题1分，共80分)

1.磨削加工中，影响磨削效率的核心因素不包括下列哪项?()

A.砂轮粒度

B.磨削速度

C.工件颜色

D.进给量

答案：C

解析：磨削效率主要受砂轮特性(粒度、硬度等)和工艺参数(磨削速度、进给量、磨削深度等)影响。工件颜色属于外观属性，与磨削效率无直接关联。砂轮粒度越粗，单位时间去除材料越多；合理提高磨削速度和进给量可提升效率，但需控制在设备和工艺允许范围内。

2.下列哪种砂轮材料适用于磨削淬火钢工件?()

A.棕刚玉(A)

B.黑碳化硅(C)

C.绿碳化硅(GC)

D.立方氮化硼(CBN)

答案：A解析：棕刚玉砂轮硬度高、韧性好，适用于磨削碳钢、合金钢、淬火钢等塑性材料。黑碳化硅适用于铸铁、黄铜等脆性材料；绿碳化硅用于硬质合金、玻璃等；立方氮化硼虽适合高硬度材料，但成本较高，中级磨工常用棕刚玉作为淬火钢磨削首选。

3.砂轮的硬度是指()

A.砂轮颗粒的硬度

B.砂轮结合剂的硬度

C.砂轮颗粒脱落的难易程度

D.砂轮的抗压强度

答案：C

解析：砂轮硬度与磨料本身硬度无关，而是指结合剂黏结磨粒的牢固程度。硬砂轮磨粒不易脱落，适合磨削软材料；软砂轮磨粒易脱落，避免磨削硬材料时产生烧伤。这一特性直接影响砂轮的自锐性和磨削效率。

4.磨削时，若工件表面出现烧伤现象，最可能的原因是()

A.砂轮粒度太粗

B.磨削速度过低

C.冷却不充分

D.进给量过小

答案：C

解析：磨削烧伤主要因磨削区温度过高导致。冷却不充分会使热量无法及时散发，造成工件表面退火或淬火组织变化。砂轮粒度粗、进给量小通常不会引发烧伤；磨削速度过低可能降低效率，但不是烧伤的主因。正确做法是保证冷却液充分喷射到磨削区，流量≥2L/min。

5.外圆磨床磨削时，工件的装夹方式不包括()

A.顶尖装夹

B.三爪卡盘装夹

C.磁力吸盘装夹

D.四爪卡盘装夹

答案：C

解析：磁力吸盘主要用于平面磨床装夹磁性工件(如钢板、铸铁件)。外圆磨床常用顶尖装夹(长轴类)、三爪卡盘(短圆件)、四爪卡盘(不规则件)。装夹时需保证工件刚性，细长件应使用跟刀架，防止弯曲变形。

6.下列哪项不属于形状公差的项目?()

A.平面度

B.垂直度

C.圆度

D.圆柱度

答案：B

解析：形状公差控制单一要素的形状误差，包括平面度、圆度、圆柱度等。垂直度属于位置公差，控制两个要素之间的位置关系。区分形状与位置公差是中级磨工读懂图纸的基本要求。

7.磨削精密工件时，砂轮的平衡精度应控制在()A.≤0.01mm/mB.≤0.02mm/mC.≤0.05mm/mD.≤0.1mm/m

答案：B

解析：直径≥150mm的砂轮必须进行静平衡调试，精密磨削时平衡误差需≤0.02mm/m。平衡不良会导致振动，影响表面粗糙度和尺寸精度，严重时可能造成砂轮破裂。平衡调试需在平衡架上通过调整平衡块完成。

8.下列哪种配合属于间隙配合?()

A.H7/k6

B.H7/s6

C.H7/g6

D.H7/h6

答案：C

解析：配合类型由孔轴公差带位置决定。H为基孔制，g为轴的公差带位于H下方，形成间隙配合。k为过渡配合，s为过盈配合，h为间隙或过渡配合(取决于精度等级)。中级磨工需掌握常用配合代号的含义，如H7/g6常用于需要转动的间隙配合场合。

9.磨床操作前，检查砂轮是否有裂纹的正确方法是()

A.用手触摸砂轮表面

B.用木锤轻敲砂轮，听声音C.观察砂轮颜色变化

D.测量砂轮厚度

答案：B

解析：检查砂轮裂纹的规范方法是用木锤轻敲砂轮侧面，声音清脆无闷响为合格。严禁使用有裂纹的砂轮，因其高速旋转时可能爆裂。操作前还需检查砂轮有效期：树脂结合剂砂轮有效期1年，陶瓷结合剂2年。

10.磨削铸铁工件时，应选用的冷却液类型是()

A.乳化液

B.切削油

C.水基冷却液

D.不需要使用冷却液

答案：A

解析：铸铁磨削时产生的粉尘较多，乳化液(浓度3%-5%)既能冷却又能润滑，同时帮助排屑。切削油冷却效果较差；水基冷却液易导致铸铁生锈；完全不使用冷却液会加剧砂轮磨损和工件烧伤。需注意及时清理冷却液中的铸铁粉末，防止堵塞。

11.砂轮安装时，法兰盘直径应不小于砂轮直径的()

A.1/4

B.1/3

C.1/2

D.2/3答案：B

解析：砂轮安装规范要求法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3(外圆磨床)或1/2(平面磨床),两法兰盘直径差≤2mm。法兰盘过小会导致砂轮受力不均，增加破裂风险。安装时需垫1-2mm弹性垫片(橡胶或皮革),对称均匀拧紧螺栓。

12.下列关于表面粗糙度参数Ra的表述，正确的是()

A.Ra值越大，表面越光滑

B.Ra值是轮廓最大高度

C.磨削加工可达到的Ra值通