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方案

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工业废水处理方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

8个月内构建“分类预处理、集中深度处理、中水回用、风险防控”的工业废水处理体系，实现重点工业企业废水达标排放率≥98%、中水回用率≥30%、危险废水合规处置率100%、处理设施稳定运行率≥95%，推动处理从“末端达标”向“源头减量+资源循环”转型，符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》《工业废水循环利用技术导则》要求，降低工业废水对水环境的污染风险。

（二）具体目标

分类处理：化工、印染、食品加工等行业预处理完成率100%（针对性去除特征污染物）；高浓度有机废水（COD≥5000mg/L）预处理后COD削减率≥60%；

达标排放：企业终端出水COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、悬浮物≤10mg/L（执行一级A标准）；园区集中处理厂出水达标率≥98%；

资源循环：企业中水回用率≥30%（用于生产补水、绿化）；园区再生水供应量满足30%工业冷却用水需求；

风险防控：危险废水（含重金属、有毒有机物）暂存设施防渗达标率100%；突发泄漏事件处置响应时间≤2小时，污染扩散控制率100%。

（三）定位

适用于化工、印染、食品、冶金等工业企业及工业园区，聚焦“分类治理、达标排放、资源回收、风险管控”四大方向，解决传统处理“处理工艺不匹配、污染物去除不彻底、资源浪费、风险防控弱”问题，覆盖工业废水“产生-预处理-深度处理-回用/排放”全流程，兼顾企业环保合规与成本优化，成为工业企业绿色生产的核心支撑。

二、方案内容体系

（一）需求分析与处理架构

现状痛点：废水分类不明确（混排导致处理难度增加）、处理工艺针对性弱（特征污染物去除率低）、中水回用率低（资源浪费）、危险废水处置不规范、应急防控缺失。

处理架构（三层）

（1）核心分类处理层

行业针对性处理方案：

化工废水：

预处理：采用“隔油+调节池+芬顿氧化”工艺，去除浮油、调节水质水量，氧化降解部分难降解有机物（COD削减率≥40%）；

深度处理：后续衔接“水解酸化+MBR（膜生物反应器）+NF（纳滤）”，进一步去除COD、氨氮，确保出水达标；含重金属废水额外增加“化学沉淀+螯合树脂吸附”，重金属去除率≥99%；

印染废水：

预处理：通过“格栅+混凝沉淀+气浮”去除悬浮物、色度（脱色率≥80%），采用“酸析”回收染料中间体；

深度处理：采用“厌氧-好氧生物处理+臭氧氧化”，降解残留有机物，终端通过“活性炭过滤”保障出水水质；

食品加工废水：

预处理：“格栅+隔油+水解酸化”去除固体杂质、油脂，酸化水解大分子有机物（BOD/COD比值提升至0.5以上）；

深度处理：“序批式活性污泥法（SBR）+砂滤”，高效去除COD、氨氮，出水可直接回用或排放；

危险废水：

单独收集：企业设置专用收集管道与防渗暂存池（渗透系数≤10??cm/s），分类存放含重金属、有毒有机物废水；

合规处置：委托有资质单位运输处置，签订处置协议，留存转移联单（保存≥5年），禁止与普通废水混排。

（2）资源循环与深度处理层

中水回用系统：

企业回用：处理达标后的废水经“超滤+反渗透”深度处理，产水用于生产车间清洗、设备冷却、厂区绿化（回用率≥30%），浓水送园区集中处理；

园区统筹：建设园区再生水回用管网，将集中处理厂出水经“消毒+深度过滤”处理后，供应给企业作为冷却用水、锅炉补水，降低新鲜水消耗；

污泥与残渣处理：

污泥处置：生物处理产生的污泥经“浓缩+脱水”（含水率≤80%）后，委托有资质单位焚烧或填埋（危险污泥需固化稳定化处理）；

残渣回收：化工废水预处理产生的盐渣、染料残渣，优先资源化回收（如提炼化工原料），无回收价值的按危险废物处置。

（3）风险防控与监管层

处理设施监管：

在线监控：企业安装“COD、氨氮、流量在线监测仪”，数据实时上传环保监管平台，超标时自动报警并触发设备停机；

日常运维：制定《设施运维手册》，明确曝气、加药、膜清洗等操作规范，每日记录运行参数（水温、pH、溶解氧），每周进行水质抽检；

应急防控措施：

泄漏防控：处理站设置“应急事故池”（容积≥日处理量的50%），收集突发泄漏废水；管道、储罐安装泄漏监测传感器，超标时自动关闭阀门；

应急处置：制定《废水泄漏应急预案》，储备吸油毡、中和药剂（如硫酸、氢氧化钠）；定期开展应急演练（每季度1次），确保2小时内响应处置；

合规管理：

排污许可：企业按《排污许可管理条例》申请排污许可证，严格按许可排放量、排放浓度排放；

台账记录：建立“废水处理台账”，记录废水产生量、处理量、回用量、排放量及药剂使用量，保