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清砂工安全培训课件

汇报人：XX

目录

01

清砂工作概述

02

安全操作规程

03

潜在风险与预防

04

事故案例分析

05

安全法规与标准

06

培训考核与评估

清砂工作概述

01

清砂工作定义

清砂工作旨在去除铸件表面的砂粒和粘结剂，确保铸件表面质量和后续加工精度。

清砂工作目的

清砂包括干法和湿法两种主要工艺，涉及振动、喷砂、水洗等多种操作方法。

清砂工艺流程

介绍用于清砂作业的各类设备，如振动台、喷砂机，以及辅助工具如铲子、刷子等。

清砂设备与工具

强调在清砂过程中必须遵守的安全规程，如穿戴防护装备、正确使用设备等。

清砂作业安全要求

清砂工作重要性

定期清砂可去除设备表面的积砂，确保设备运转高效，延长使用寿命。

保障设备运行效率

清除砂尘可减少滑倒、机械故障等安全隐患，保障工人安全。

预防安全事故

清砂工作能去除产品表面的杂质，提高产品外观和质量，增强市场竞争力。

提升产品质量

清砂工作流程

在开始清砂作业前，需检查设备安全，穿戴好个人防护装备，确保工作环境符合安全标准。

准备工作

清砂完成后，对砂料进行质量检验，确保砂料达到使用标准，无残留杂质。

质量检验

将砂料倒入清砂机，通过机械振动或高压空气吹扫，去除砂中的杂质和粉尘。

砂料处理

对清砂过程中产生的废弃物进行分类收集，并按照环保要求进行处理或回收。

废弃物处理

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03

04

安全操作规程

02

个人防护装备使用

在进行清砂作业前，工人必须穿戴好防护服，以防止砂尘侵入衣物，保护皮肤。

正确穿戴防护服

为防止砂粒飞溅伤害眼睛，工人应佩戴合适的安全眼镜或护目镜。

佩戴防护眼镜

清砂作业中会产生大量粉尘，工人应使用符合标准的防尘口罩，减少吸入有害物质。

使用防尘口罩

在可能有物体坠落的作业环境中，工人应佩戴安全头盔，以防止头部受伤。

安全头盔的使用

机械设备操作规范

操作人员在使用机械设备前必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。

穿戴个人防护装备

在启动设备前，应检查机械设备的紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否完好。

检查设备安全状态

严格按照设备的操作手册进行操作，不得擅自更改操作流程或超负荷使用设备。

遵守操作程序

按照规定的周期对机械设备进行维护保养，确保设备性能稳定，预防事故发生。

定期维护保养

应急处置措施

在遇到突发情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，以防止事故扩大。

01

在紧急情况下，正确使用个人防护装备如安全帽、防护眼镜、防护手套等，可减少伤害。

02

制定火灾应急预案，包括使用灭火器、疏散路线和集合点，确保在火灾发生时能迅速反应。

03

针对不同化学品泄漏，制定专门的处理流程和安全措施，防止化学伤害和环境污染。

04

紧急停机程序

个人防护装备使用

火灾应急响应

化学品泄漏处理

潜在风险与预防

03

常见安全隐患

在清砂作业中，操作不当如使用破损工具或错误使用设备，可能导致伤害事故。

不规范操作

01

未正确穿戴个人防护装备，如防尘口罩、防护眼镜，会增加吸入粉尘和眼部受伤的风险。

防护措施不足

02

作业场所通风不良或照明不足，可能造成作业人员健康问题或意外事故。

环境因素

03

清砂设备若未定期检查和维护，可能会发生故障，导致机械伤害或生产事故。

设备维护不当

04

风险评估方法

通过现场观察和历史数据分析，识别清砂作业中可能存在的各种危险源，如粉尘、噪音等。

识别潜在危险源

对已识别的危险源进行评估，确定其发生事故的可能性大小，采用定量或定性分析方法。

评估风险发生的可能性

评估一旦风险发生，可能对工人健康和安全造成的伤害程度，包括轻微伤害到致命伤害。

分析风险后果的严重性

根据风险评估结果，制定相应的控制措施，如改进工艺流程、提供个人防护装备等。

制定风险控制措施

定期对风险控制措施的有效性进行监测，并根据作业环境变化及时复审和更新风险评估。

实施风险监测和复审

预防措施实施

穿戴个人防护装备

在进行清砂作业时，工作人员必须穿戴防护服、安全帽、防尘口罩等个人防护装备，以降低伤害风险。

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02

定期安全培训

组织定期的安全培训，确保每位员工都了解最新的安全操作规程和应急处理措施。

03

使用安全警示标志

在作业区域设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意潜在危险，预防事故发生。

04

维护和检查设备

定期对清砂设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态，避免因设备故障引发的安全事故。

事故案例分析

04

事故原因剖析

01

操作不当

在清砂作业中，由于操作人员对设备使用不当或违反操作规程，导致机械伤害或设备损坏。

02

安全防护缺失

未正确使用或缺失必要的个人防护装备，如防护眼镜、防尘口罩等，增加了事故发生的风险。

03

环境因素

作业环境中的不良因素，如通风不良、照明不足等，也是导致事故发生的常见原因。

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