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静态爆破施工方法

静态爆破施工方法

一、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员仔细研究施工图纸，明确爆破区域的位置、尺寸、深度等关键参数。同时，熟悉相关的设计要求和质量标准，如岩石的破碎程度、对周边建筑物的影响控制等。

对施工现场进行详细的地质勘察，了解岩石的种类、硬度、节理裂隙发育情况等地质条件。根据勘察结果，确定静态爆破剂的类型和使用参数。例如，对于硬度较高的花岗岩，应选择膨胀压力较大的静态爆破剂；而对于节理裂隙较发育的岩石，可适当调整钻孔间距和深度。

编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等。组织施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工方案的各项要求，掌握静态爆破的施工技术和操作要点。

2.材料准备

选用符合国家标准和设计要求的静态爆破剂。在采购时，要严格审查供应商的资质和产品质量，索取产品质量检验报告和使用说明书。

对进场的静态爆破剂进行严格的检验和验收，检查其包装是否完好，有无受潮、结块等现象。按照规定进行抽样复试，确保其性能指标符合要求。

准备好施工所需的其他材料，如水、砂、水泥等。水应采用清洁、无杂质的饮用水；砂和水泥应符合相关的质量标准，用于堵塞钻孔和制作防护层。

3.设备和工具准备

配备齐全的钻孔设备，如风动凿岩机、液压凿岩机等。根据岩石的硬度和钻孔要求，选择合适的钻孔设备和钻头。例如，对于较硬的岩石，可选用液压凿岩机和直径较大的钻头；对于较软的岩石，风动凿岩机即可满足要求。

准备好搅拌设备，如强制式搅拌机或手持式搅拌器。搅拌设备应具有良好的搅拌性能，能够保证静态爆破剂与水充分混合均匀。

配备必要的运输设备，如手推车、装载机等，用于运输静态爆破剂、水和其他材料。

准备好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。

二、施工工艺流程

1.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器（如全站仪、水准仪等）进行精确的测量放线。确定爆破区域的边界和钻孔位置，并做好明显的标记。

在测量放线过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保钻孔位置的准确性和精度。同时，要对测量成果进行反复核对和检查，避免出现误差。

2.钻孔

按照设计要求的钻孔间距、排距和深度进行钻孔作业。钻孔时，要保持钻孔的垂直度和直线度，避免钻孔偏斜。

根据岩石的硬度和钻孔设备的性能，合理调整钻孔参数，如钻孔速度、压力等。在钻孔过程中，要及时清理孔内的岩粉和碎屑，保证钻孔的畅通。

钻孔完成后，要对钻孔进行检查和验收，测量钻孔的深度、直径和垂直度，确保其符合设计要求。对于不符合要求的钻孔，要及时进行处理。

3.静态爆破剂的配制

按照静态爆破剂的使用说明书，准确称取静态爆破剂和水的用量。一般情况下，静态爆破剂与水的质量比为3:1左右，但具体比例应根据岩石的性质和环境温度进行适当调整。

将称好的静态爆破剂缓慢倒入搅拌设备中，同时加入适量的水，开启搅拌设备进行搅拌。搅拌时间一般为3-5分钟，直至静态爆破剂与水充分混合均匀，形成具有良好流动性的浆体。

在配制静态爆破剂时，要注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致静态爆破剂的性能下降。同时，要在规定的时间内将配制好的静态爆破剂使用完毕，防止其凝固失效。

4.装药

采用专用的装药工具（如漏斗、注射器等）将配制好的静态爆破剂浆体缓慢注入钻孔中。装药时，要从孔底开始，逐渐向上填充，确保孔内充满静态爆破剂。

在装药过程中，要避免孔内进入空气，以免影响静态爆破剂的膨胀效果。如果孔内有空气，可采用捣实或振动的方法将空气排出。

装药完成后，要用砂、水泥等材料对孔口进行堵塞，堵塞长度一般为20-30cm，以防止静态爆破剂浆体流出和保证膨胀压力的有效传递。

5.养护和观察

装药完成后，要对爆破区域进行养护。在养护期间，要保持孔内静态爆破剂的湿润，可采用覆盖湿布或浇水的方法进行养护。

安排专人对爆破区域进行观察，记录静态爆破剂的膨胀情况和岩石的破碎情况。观察时间一般为24-48小时，具体时间应根据岩石的性质和环境温度确定。

在观察过程中，如发现异常情况，如静态爆破剂未膨胀、岩石未破碎或出现裂缝扩展过快等现象，要及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。

6.岩石清理

当岩石达到预期的破碎效果后，使用装载机、挖掘机等设备对破碎的岩石进行清理。清理过程中，要注意避免对周边环境和建筑物造成破坏。

将清理出来的岩石运至指定的地点进行堆放或处理。对于可利用的岩石，可进行二次加工和利用；对于不可利用的岩石，要按照环保要求进行处理。

三、质量控制措施

1.原材料质量控制

对静态爆破剂、水、砂、水泥等原材料进行严格的质量检验和验收。建立原材料质量档案，记录原材料的名称、规格、型号、产地、检验日期、检验结果等信息。

定期对原材料进行抽样复试，确保其质量