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施工工艺(页岩砖)

页岩砖施工工艺

施工准备

1.材料准备

页岩砖：页岩砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂质量证明文件及试验报告。对进入施工现场的页岩砖应进行外观检查，砖的边角应整齐，色泽均匀，无裂缝、缺棱掉角等缺陷。每批页岩砖进场后，应按规定抽样进行复试，合格后方可使用。

水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂质量证明文件，进场后应对其品种、强度等级、包装日期等进行检查，并按规定进行复试。不同品种的水泥不得混合使用，水泥如受潮结块，应进行检验，合格后方可使用。

砂：宜采用中砂，砂的含泥量不应超过5%。使用前应过筛，除去草根、杂物等。砂的质量应符合国家现行标准的要求。

水：应采用不含有害物质的洁净水，一般可使用自来水。当采用其他水源时，应进行水质检验，符合要求后方可使用。

其他材料：如拉结筋、预埋件等，应根据设计要求准备，其品种、规格、质量应符合设计和相关标准的规定。

2.机具准备

垂直运输设备：根据工程情况选择合适的垂直运输设备，如塔式起重机、施工电梯等，确保其性能良好，安全装置齐全有效。

搅拌设备：采用砂浆搅拌机，其搅拌能力应满足施工进度要求。搅拌机应定期进行维护保养，保证搅拌均匀。

砌筑工具：包括瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆、水平尺等，应准备齐全且质量良好。

其他工具：如灰桶、筛子、手推车等，应满足施工需要。

3.作业条件准备

基础或楼面已验收合格：基础或楼面的标高、尺寸应符合设计要求，表面应平整、干净，无杂物和积水。

弹出轴线和墙身线：根据设计图纸，在基础或楼面上弹出墙体的轴线和墙身线，并设置龙门板或控制桩，标明墙体的位置和尺寸。

立皮数杆：皮数杆应根据设计要求和砖的规格制作，一般设置在墙体的转角处和交接处，间距不宜大于15m。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度以及门窗洞口、过梁、圈梁等的标高位置。

办理好隐蔽工程验收手续：如基础内的钢筋、预埋件等已验收合格，并有隐蔽工程验收记录。

对工人进行技术交底：向施工人员进行页岩砖砌筑的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，使施工人员熟悉施工要求。

施工工艺流程

1.页岩砖浇水湿润

页岩砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润，使砖的含水率达到10%-15%。检验砖是否符合要求的方法是将砖砍断后，其断面四周的吸水深度为15-20mm为宜。

浇水湿润的目的是保证砖与砂浆之间有良好的粘结力，避免砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的强度和粘结性能。浇水时应采用喷壶或水管缓慢浇水，避免砖表面形成积水。

2.拌制砂浆

配合比确定：根据设计要求和现场实际情况，由试验室确定砂浆的配合比。配合比应采用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

搅拌：将水泥、砂和水按配合比依次加入搅拌机内，先干拌1-2分钟，再加水搅拌3-5分钟，使砂浆搅拌均匀。搅拌好的砂浆应具有良好的和易性，其稠度一般为70-90mm。

使用时间：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

3.墙体砌筑

摆砖样：在弹好线的基础或楼面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门窗口、墙垛等处是否符合砖的模数，以便借助灰缝调整，使砖的排列和砖缝宽度均匀合理。摆砖时应注意门窗洞口的位置，使洞口两侧的砖符合模数要求。

盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不宜超过五层砖，新盘的大角，应及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙及以上时，必须双面挂线；如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

砌砖：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一挤揉。操作时要上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应横平竖直，饱满度不应低于80%。

留槎：墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，