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道路抗裂基布施工方案

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉设计文件和施工规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，根据设计要求和现场实际情况，确定抗裂基布的铺设方向、搭接宽度等参数。

材料准备

1.抗裂基布：选择质量符合设计要求的抗裂基布，其性能指标应满足相关标准。抗裂基布应具有良好的抗拉强度、延伸率、耐酸碱性能和抗老化性能。进场时，应检查产品的质量证明文件，并对其进行抽样检验，合格后方可使用。

2.粘结材料：根据设计要求选择合适的粘结材料，如乳化沥青、改性沥青等。粘结材料的质量应符合相关标准，进场时应进行检验，确保其性能满足施工要求。

3.其他材料：准备好固定抗裂基布的钢钉、垫片等辅助材料，其质量应符合设计要求。

机具设备准备

1.喷洒设备：配备足够数量的沥青洒布车，确保粘结材料的喷洒均匀、准确。沥青洒布车应定期进行维护保养，保证其性能良好。

2.铺设设备：准备好抗裂基布铺设机，如自动铺设机或手动铺设机。铺设机应能够保证抗裂基布的铺设平整、紧密，避免出现褶皱和空鼓现象。

3.其他设备：配备压路机、装载机、运输车辆等设备，用于道路基层的压实、材料的运输等工作。

现场准备

1.基层处理：对道路基层进行清理，清除基层表面的杂物、灰尘、油污等，确保基层表面平整、坚实、干燥。对于基层表面的裂缝、坑洼等缺陷，应进行修补处理，使其符合设计要求。

2.测量放线：根据设计要求，在基层表面进行测量放线，确定抗裂基布的铺设位置和范围。测量放线应准确无误，误差应控制在允许范围内。

3.交通管制：在施工区域设置明显的交通标志和警示标志，实行交通管制，确保施工安全和过往车辆、行人的安全。

施工工艺

粘结材料喷洒

1.喷洒前准备：检查沥青洒布车的性能和喷洒系统，确保其正常运行。根据设计要求，调整沥青洒布车的喷洒量和喷洒宽度。

2.喷洒粘结材料：在基层表面均匀喷洒粘结材料，喷洒量应符合设计要求。喷洒时应注意控制喷洒速度和喷洒方向，避免出现漏洒、重洒现象。粘结材料喷洒后，应及时进行抗裂基布的铺设，避免粘结材料表面干燥。

抗裂基布铺设

1.铺设前检查：检查抗裂基布的质量和规格，确保其符合设计要求。抗裂基布应无破损、无褶皱，表面应平整光滑。

2.铺设抗裂基布：采用铺设机或人工将抗裂基布铺设在喷洒好粘结材料的基层表面上。铺设时应注意抗裂基布的铺设方向和搭接宽度，搭接宽度应符合设计要求。抗裂基布应铺设平整、紧密，避免出现褶皱和空鼓现象。

3.固定抗裂基布：在抗裂基布的铺设过程中，应使用钢钉和垫片将抗裂基布固定在基层表面上，固定间距应符合设计要求。固定时应注意避免损坏抗裂基布。

搭接处理

1.纵向搭接：抗裂基布的纵向搭接宽度应不小于100mm。搭接处应采用粘结材料进行粘结，确保搭接处的牢固性。

2.横向搭接：抗裂基布的横向搭接宽度应不小于150mm。搭接处应采用粘结材料进行粘结，并使用钢钉和垫片进行固定，确保搭接处的牢固性。

边缘处理

1.切割处理：在抗裂基布铺设至道路边缘时，应使用刀具将抗裂基布切割整齐，切割边缘应平整光滑。

2.固定处理：切割后的抗裂基布边缘应使用钢钉和垫片进行固定，确保边缘的牢固性。同时，应在边缘处喷洒粘结材料，防止雨水渗入。

质量检测

1.外观检查：抗裂基布铺设完成后，应进行外观检查，检查抗裂基布的铺设质量是否符合要求。抗裂基布应铺设平整、紧密，无褶皱、空鼓现象，搭接宽度应符合设计要求。

2.粘结强度检测：采用拉拔试验等方法检测抗裂基布与基层之间的粘结强度，粘结强度应符合设计要求。

3.拉伸性能检测：对抗裂基布进行拉伸性能检测，检测其抗拉强度、延伸率等性能指标，性能指标应符合设计要求。

施工质量控制

材料质量控制

1.严格材料采购：选择信誉良好、质量可靠的供应商采购抗裂基布和粘结材料。采购时应要求供应商提供产品的质量证明文件和检验报告，确保材料的质量符合设计要求。

2.材料进场检验：材料进场时，应进行严格的检验和验收。对材料的品种、规格、数量、质量等进行检查，同时对材料进行抽样检验，合格后方可使用。

3.材料储存保管：抗裂基布和粘结材料应储存在干燥、通风的仓库内，避免受潮、淋雨和阳光直射。储存时应按照品种、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。

施工过程质量控制

1.基层处理质量控制：基层处理是抗裂基布施工的关键环节，应严格按照设计要求和施工规范进行处理。基层表面应平整、坚实、干燥，无杂物、灰尘、油污等。对于基层表面的裂缝、坑洼等缺陷，应进行及时修补处理。

2.粘结材料喷洒质量控制：粘结材料的喷洒量和喷洒均匀性直接影响抗裂基布的粘结效果。应严格按照设计要求控制粘结材料的喷洒量，喷洒时应确保喷洒均匀，避免出现漏洒、重洒现