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封闭地基夯土施工方案

工程概况

本工程为[具体工程名称]的封闭地基夯土施工,场地位于[具体地点]。地基处理面积约为[X]平方米,设计要求通过夯土施工提高地基的承载能力和稳定性,以满足上部结构的荷载要求。夯土区域主要为建筑物基础、道路基础等部位。场地原始地貌为[描述原始地貌情况,如农田、荒地等],地下水位较浅,约为[X]米,土层主要由[列举主要土层类型,如粉质黏土、粉土等]组成,天然地基承载力特征值为[X]kPa,不能满足设计要求,需进行夯土处理。

施工准备

技术准备

组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,领会设计意图,掌握设计要求和相关规范标准。进行图纸会审,对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案,并报上级主管部门审批。对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计要求和现场实际情况,进行夯击试验,确定夯击参数,如夯击能、夯击次数、夯点间距等。

材料准备

选用符合设计要求的土料,土料应质地均匀,不含杂质,有机质含量不超过规定值。土料的含水量应控制在最优含水量范围内,以保证夯土的压实效果。根据施工进度计划,提前组织土料进场,并进行检验和储存。对进场的土料进行标识,注明土料的来源、规格、检验状态等。准备好施工所需的其他材料,如石灰(若设计要求采用灰土夯筑)、水等,并确保其质量符合要求。

机具准备

配备足够数量的夯击设备,如强夯机、蛙式打夯机等,并对设备进行调试和维护,确保其性能良好。准备好运输土料的车辆,如装载机、自卸汽车等,并检查车辆的车况,保证运输安全。配备测量仪器,如水准仪、经纬仪、全站仪等,用于施工测量和控制。准备好其他辅助工具,如铁锹、耙子、水桶等。

现场准备

对施工现场进行平整,清除障碍物,如树木、杂草、垃圾等,并做好排水措施,防止积水。根据设计要求和夯击试验确定的夯点布置图,在施工现场进行夯点放线,并做好标记。设置水准控制点和轴线控制桩,以便施工过程中进行测量和控制。搭建临时设施,如办公区、生活区、材料堆放区等,为施工人员提供良好的工作和生活条件。

施工工艺

土料开采与运输

根据设计要求和现场实际情况,选择合适的土料开采场地。在开采过程中,应注意控制土料的质量,避免混入杂质。采用装载机将土料装入自卸汽车,运输至施工现场。运输过程中,应采取覆盖措施,防止土料洒落和飞扬。

土料摊铺

根据夯点布置图和夯击参数,确定土料的摊铺厚度。一般情况下,摊铺厚度不宜超过[X]mm。采用装载机或推土机将土料均匀地摊铺在夯击区域内,并使用平地机进行平整。在摊铺过程中,应注意控制土料的含水量,如含水量过高,应进行晾晒;如含水量过低,应进行洒水湿润。

夯击施工

强夯施工

1.起重机就位,使夯锤对准夯点位置。

2.测量夯前锤顶高程。

3.将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。

4.按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。重复以上步骤,完成全部夯点的第一遍夯击。

5.用推土机将夯坑填平,并测量场地高程。

6.间隔一定时间后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。

蛙式打夯机施工

1.对于面积较小或强夯机无法作业的区域,采用蛙式打夯机进行夯击。

2.蛙式打夯机应由两人操作,一人扶夯,一人拉电缆线。操作时,应保持夯机的平稳,避免夯机跳动过大。

3.夯击时,应按照一定的顺序进行,一般采用先周边后中间的方法。夯击次数应根据设计要求和现场实际情况确定,一般不少于[X]遍。

4.夯击过程中,应注意控制夯击的重叠宽度,一般不宜小于[X]mm,以保证夯击效果的均匀性。

质量检测

在夯击过程中,应随时检查夯击参数是否符合设计要求,如夯击能、夯击次数、夯点间距等。夯击完成后,应按照相关规范标准进行质量检测,检测内容包括地基承载力、压实系数等。检测方法可采用静载试验、环刀法、灌砂法等。对检测不合格的部位,应及时进行处理,如补夯、换填等。

施工质量控制

土料质量控制

严格控制土料的来源和质量,对进场的土料进行抽样检验,确保其符合设计要求。控制土料的含水量,使其接近最优含水量。在施工过程中,应随时检测土料的含水量,如含水量超出允许范围,应及时采取措施进行调整。

夯击参数控制

严格按照夯击试验确定的夯击参数进行施工,不得随意更改。在夯击过程中,应随时检查夯击能、夯击次数、夯点间距等参数是否符合要求,如发现偏差,应及时进行调整。

施工过程控制

加强对施工过程的质量监督和检查,建立质量检验制度,对每一道工序进行质量检验,合格后方可进行下一道工序。在夯击过程中,应注意观察夯坑的情况,如发现夯坑过深、夯锤倾斜等异常情况,应及时分析原因,并采取相应的措施进行处理。

成品保护

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