安全管理学2课件.pptVIP

安全管理学（二）

第一章：安全管理基础概念

什么是安全管理？系统性识别通过科学的方法和工具，全面识别生产经营活动中可能存在的各类危险因素和风险源点。科学评估运用定量和定性分析相结合的方式，对已识别的风险进行等级划分和影响程度评价。有效控制制定并实施针对性的控制措施，将风险降低到可接受的水平，确保安全生产目标的实现。

安全管理的重要性270万年度工伤死亡人数根据国际劳工组织统计，全球每年因工伤事故导致的死亡人数高达270万人，这一数字触目惊心。4%GDP损失比例企业安全事故造成的直接和间接经济损失占全球GDP的4%，凸显了安全管理的经济价值。

安全管理的目标消除或降低事故风险通过预防性措施和控制手段，最大限度地减少各类安全事故的发生概率和严重程度。保障员工健康与安全创造安全健康的工作环境，保护员工身体健康，提升员工安全感和工作满意度。符合法律法规要求

安全管理体系简介计划（Plan）制定安全管理政策、目标和实施计划，建立安全管理制度体系。执行（Do）按照既定计划实施各项安全管理活动，落实安全防护措施。检查（Check）监督检查安全管理计划的执行情况，评估安全绩效和管理效果。处理（Act）根据检查结果采取纠正和预防措施，持续改进安全管理水平。

持续改进的安全管理之路

第二章：安全法规与四不放过原则

主要安全法规框架《安全生产法》我国安全生产领域的基本法律，规定了安全生产的基本制度、生产经营单位的安全生产保障、从业人员的权利和义务等核心内容。《职业病防治法》专门针对职业病预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益的重要法律依据。地方安全生产条例各省市结合地方实际情况制定的安全生产管理规定，是国家法律在地方的具体化和细化。

四不放过原则详解01事故原因未查清不放过必须深入调查事故发生的直接原因、间接原因和根本原因，查明事故发生的全过程和机理。02事故责任人未处理不放过依法依规对事故责任人进行相应处理，包括行政处分、经济处罚、刑事责任等。03责任人及群众未教育不放过组织开展事故案例教育，让责任人深刻反思，让广大员工汲取教训，提高安全意识。整改措施未落实不放过

案例分析：某企业未落实四不放过导致复发事故事故背景某化工企业发生管道爆炸事故，造成3人受伤。初次处理时未严格按照四不放过原则执行，仅进行了简单的设备更换。复发情况6个月后，同一区域再次发生类似事故，这次造成了更严重的人员伤亡和财产损失。教训总结：事故处理必须严格按照四不放过原则执行，任何环节的疏漏都可能导致事故重复发生，后果更加严重。

安全管理的警示每一起安全事故都是血的教训，提醒我们安全管理容不得半点马虎和侥幸心理。

第三章：风险识别与隐患排查风险识别和隐患排查是安全管理的核心环节，通过系统性的识别和评估，能够在事故发生前发现并消除安全隐患。本章将详细介绍风险识别的方法论和隐患排查的实用工具。

风险与隐患的定义风险（Risk）指在特定条件下，危险因素导致事故发生的可能性及其后果严重程度的综合。风险具有客观性、相对性和可变性的特点。可能性：事故发生的概率严重性：事故造成损失的程度暴露度：人员接触危险的频率和时间隐患（Hazard）指生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患是风险的具体表现形式。设备设施缺陷作业环境问题人员行为偏差

常见风险类别机械伤害包括机械设备的撞击、夹击、剪切、卷入等伤害。常见于制造业、建筑业等使用大型机械设备的行业。预防措施包括安装防护装置、制定安全操作规程等。电气安全电击、电伤、电气火灾和爆炸等电气事故风险。需要重点关注电气设备的绝缘性能、接地保护、漏电保护等关键安全要素。化学品危害化学物质的毒性、腐蚀性、易燃易爆特性可能造成的人员伤害和环境污染。包括急性中毒、慢性职业病、化学灼伤等。高处坠落建筑施工、设备维护等高处作业中的坠落风险。是建筑行业最主要的事故类型，需要完善的防护措施和严格的作业管理。

隐患排查方法现场检查通过定期或不定期的现场巡检，直观发现设备设施、作业环境、人员行为等方面存在的安全隐患和问题。员工访谈与一线员工深入交流，了解作业过程中的实际困难和安全担忧，收集第一手的安全信息和改进建议。安全检查表运用系统化的检查清单，确保隐患排查的全面性和标准化，避免遗漏重要的安全检查项目。作业风险分析（JHA）针对具体作业活动进行逐步分解，识别每个作业步骤可能存在的风险，制定相应的控制措施。

案例分享：某工厂隐患排查成功避免重大事故1问题发现在月度安全检查中，发现压力容器安全阀存在轻微泄漏现象，引起安全管理人员高度重视。2深入调查组织专业技术人员进行全面检测，发现安全阀内部密封件老化严重，容器壁厚也接近安全临界值。3紧急处置立即停产检修，更换安全阀和相关部件，对压力容器进行全面检验和强度测试。4预