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第1篇
一、工程概况
朔州废水池位于朔州市某工业园区内，主要用于收集和储存工业废水。废水池结构为钢筋混凝土结构，池体尺寸为长×宽×高=30m×20m×6m，池壁厚度为0.25m，池底厚度为0.3m。废水池内设有进出水管、溢流口、观察窗等设施。本次施工方案针对废水池进行防腐处理，以提高其使用寿命和安全性。
二、施工准备
1.施工人员：组织一支具有丰富防腐施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
2.施工材料：根据设计要求，准备以下材料：
（1）防腐涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆；
（2）辅助材料：稀释剂、固化剂、脱漆剂、清洗剂等；
（3）工具：喷枪、刷子、砂纸、砂轮、切割机、卷尺、水平尺等。
3.施工设备：空压机、搅拌机、高压清洗机、喷砂机、电焊机等。
4.施工现场：确保施工现场平整、整洁，排水畅通，安全警示标志明显。
三、施工工艺
1.施工前准备
（1）对废水池进行彻底清洗，去除表面油污、锈蚀、杂物等；
（2）检查池体结构，确保无裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；
（3）对池体进行打磨，去除锈蚀、氧化层，提高涂层的附着力。
2.防腐涂料施工
（1）环氧富锌底漆：采用喷枪或刷涂方式，涂覆厚度为80μm；
（2）环氧云铁中间漆：采用喷枪或刷涂方式，涂覆厚度为100μm；
（3）环氧面漆：采用喷枪或刷涂方式，涂覆厚度为100μm。
3.施工注意事项
（1）施工过程中，应保持环境温度在5℃以上，相对湿度不大于85%；
（2）涂料搅拌均匀，避免出现沉淀、分层现象；
（3）涂覆过程中，注意涂层均匀，无漏涂、流淌现象；
（4）涂层干燥后，进行打磨、清洗，确保涂层表面平整、光滑。
四、施工质量控制
1.材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的防腐涂料及辅助材料。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保涂层质量。
3.涂层厚度：采用涂层测厚仪进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
4.涂层附着力：采用划格法进行检测，确保涂层附着力符合设计要求。
5.涂层外观：涂层表面应平整、光滑，无气泡、流淌、漏涂等缺陷。
五、施工安全
1.施工人员应穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3.施工过程中，注意防火、防爆，严禁吸烟。
4.施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
六、施工进度
1.施工准备：2天
2.废水池清洗、打磨：3天
3.防腐涂料施工：5天
4.涂层检测、验收：2天
5.施工总工期：12天
七、施工总结
1.本方案针对朔州废水池防腐施工，确保施工质量、安全、进度。
2.施工过程中，严格按照设计要求、施工规范进行操作，确保工程质量。
3.施工结束后，对施工过程进行总结，为今后类似工程提供借鉴。
4.加强施工人员培训，提高施工技能，确保工程质量。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
第2篇
一、项目背景
朔州某企业废水池，由于长期受到废水侵蚀，导致池体结构出现严重腐蚀现象，严重影响了企业的正常生产。为解决这一问题，确保废水池的正常运行，提高企业的经济效益，特制定本施工方案。
二、施工目的
1.消除废水池腐蚀现象，延长池体使用寿命；
2.提高废水处理效果，降低废水排放标准；
3.确保废水池结构安全，保障企业正常生产。
三、施工范围
1.废水池本体；
2.废水池进出水管；
3.废水池内壁、外壁防腐处理。
四、施工工艺
1.废水池本体防腐处理
（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对池体表面进行除锈处理，去除锈蚀层及油污，达到Sa2.5级标准。
（2）底漆涂装：采用环氧富锌底漆，涂装两道，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆涂装：采用环氧云铁中间漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆涂装：采用环氧防腐面漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
2.废水池进出水管防腐处理
（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对进出水管表面进行除锈处理，去除锈蚀层及油污，达到Sa2.5级标准。
（2）底漆涂装：采用环氧富锌底漆，涂装两道，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆涂装：采用环氧云铁中间漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆涂装：采用环氧防腐面漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
3.废水池内壁、外壁防腐处理
（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对池体内壁、外壁进行除锈处理，去除锈蚀层及油污，达到Sa2.5级标准。
（2）底漆涂装：采用环氧富锌底漆，涂装两道，干膜厚度≥80μm。
（3）中间漆涂装：采用环氧云铁中间漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
（4）面漆涂装：采用环氧防腐面漆，涂装两道，干膜厚度≥100μm。
五、施工材料
1.废水池本体防腐材料：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧防腐面漆。
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