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材料员安全责任书与材料员岗位责任书

为强化材料管理环节的安全生产责任落实，明确材料员在材料全生命周期管理中的安全职责与岗位职能，保障项目施工安全、材料供应有序及成本可控，结合国家安全生产法律法规、企业规章制度及项目实际需求，特制定本责任内容。

材料员须严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，执行企业《安全生产管理制度》《材料管理办法》等内部规定，将安全责任贯穿材料采购、运输、验收、存储、发放、使用及废弃物处理全流程。

在材料采购环节，材料员须对供应商安全资质进行严格审查，优先选择具备合法经营资格、安全生产许可证及良好安全信用记录的供应商；对于钢材、水泥、混凝土等结构主材，须要求提供产品合格证、检测报告及安全性能证明文件；对于油漆、涂料、氧气乙炔等危化品，须核查供应商的危险化学品经营许可证、运输资质及应急处置方案，确保其符合《危险化学品安全管理条例》要求。采购合同中须明确安全责任条款，约定材料质量不达标、包装不符合安全规范、运输过程发生安全事故等情形的责任归属及赔偿标准。

材料运输过程中，材料员须监督供应商选择具备相应运输资质的单位，核对运输车辆的行驶证、道路运输证及驾驶员、押运员的从业资格证；对于危化品运输，须检查车辆是否安装安全监控设备、配备消防器材及应急处置工具，运输路线是否避开人口密集区域；到场前须提前与项目安全部门沟通，明确卸车时间、地点及安全注意事项，避免与其他作业交叉干扰；运输途中若发生泄漏、破损等异常情况，须立即启动应急预案，联系供应商及项目安全部门进行现场处置，做好事故记录并上报。

材料验收环节，材料员须联合项目技术、质量、安全部门共同参与，核对材料名称、规格、数量与采购计划是否一致；检查包装是否完好，有无破损、受潮、变形等影响安全的情况；对钢材、电缆等需抽样检测的材料，按规范要求取样送检，留存样品及检测报告；对危化品须核查包装上的安全标签、警示标志是否齐全，核对化学品安全技术说明书（MSDS）是否随货提供，确认无误后方可办理入库手续。验收过程中发现质量不达标、标识缺失或存在安全隐患的材料，须当场拒绝接收并通知供应商退换，严禁不合格材料流入施工现场。

材料存储管理中，材料员须根据材料特性分类存放：钢材、模板等大宗材料按规格型号分区堆放，设置明显标识牌，底部垫木防潮，高度不超过2米并采取防倾倒措施；水泥、砂石等易受潮材料须存放在封闭库房或覆盖防雨布，库房地面做硬化处理，周边设置排水设施；危化品须存放于专用危险化学品库房，库房须符合防火、防爆、通风、防晒要求，配备灭火器、沙箱、泄漏应急处理工具，实行双人双锁管理，建立危化品出入库登记台账；易燃材料（如木材、保温板）须单独存放于防火区域，与明火作业区保持10米以上安全距离，周边设置消防器材及“禁止烟火”标识。定期对库房进行安全检查，重点排查电线老化、消防设施失效、材料堆放超高超宽等隐患，发现问题立即整改并记录。

材料发放与使用环节，材料员须严格执行“先进先出”原则，发放时核对领料单的施工部位、材料规格及数量，与领料人共同确认材料状态，做好发放记录；对于危化品、易碎品等特殊材料，须向领料人进行安全交底，说明使用注意事项、应急处置方法；监督施工班组按规范使用材料，发现随意堆放、野蛮搬运或违规使用危化品（如在密闭空间使用油漆未通风）等行为，须立即制止并报告项目安全部门；对周转材料（如脚手架、模板）须跟踪使用情况，回收时检查损坏程度，及时维修或报废处理，避免因材料老化引发安全事故。

材料员须参与项目安全培训，每年至少参加2次企业组织的安全生产知识学习，掌握材料安全管理标准、应急处置技能及事故案例分析；定期组织库房管理人员进行安全操作培训，内容包括消防器材使用、危化品泄漏处置、材料堆放规范等；建立材料安全管理日志，记录每日材料验收、发放、存储中的安全检查情况，每月汇总分析安全隐患趋势，提出改进措施并上报项目负责人。

若因材料员未履行安全职责导致安全事故（如因验收不严使用不合格钢材引发结构坍塌、因存储不当危化品泄漏引发中毒），须承担相应责任：轻微事故（经济损失5万元以下），扣除当月绩效奖金并接受安全再培训；一般事故（经济损失5万-50万元），给予记过处分并降职处理；重大事故（经济损失50万元以上或造成人员伤亡），依法追究法律责任并解除劳动合同。

材料员须全面负责项目材料计划编制、采购执行、验收存储、成本控制及资料管理等工作，确保材料供应及时、质量合格、成本可控，支撑项目施工进度与质量目标实现。

在材料计划管理方面，材料员须根据施工组织设计、进度计划及图纸预算，结合库存情况编制《月度材料采购计划》，明确材料名称、规格、数量、进场时间；计划编制前须与技术部门核对图纸变更，与施工班组确认实际需求，避免因计划偏差导致材料积压或