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重冶备料破碎工岗位设备安全操作规程

文件名称：重冶备料破碎工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工岗位，旨在规范破碎设备操作流程，确保作业人员生命安全，提高设备运行效率，预防事故发生。通过严格执行本规程，保障生产顺利进行，维护企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、裂纹等现象；

-检查传动带、齿轮、轴承等润滑情况，确保无异常；

-检查电气系统，确保无漏电、短路等安全隐患；

-检查安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应有明显的警示标志，提醒人员注意安全；

-操作前应确认设备周围无人员逗留，避免误操作造成伤害。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成所有检查，确保安全操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次启动破碎机、输送带等辅助设备，确保所有设备运行正常。

2.加载物料：根据物料特性和生产要求，调整进料口大小，缓慢将物料送入破碎机。

3.调整破碎腔：根据物料破碎效果，适时调整破碎腔的间隙，确保物料得到有效破碎。

4.监控运行状态：操作过程中，密切观察设备运行状态，包括声音、温度、振动等，发现异常立即停机检查。

5.清理破碎腔：破碎完成后，关闭设备，待设备停止运转后，打开破碎腔清理积料，避免影响下次生产。

6.停止设备：操作完毕后，依次关闭辅助设备，最后关闭电源总开关。

关键点：

-操作过程中必须严格按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作步骤；

-严禁在设备运行时进行清理或调整，必须确保设备完全停止；

-注意观察设备运行状态，发现异常应立即停机检查，排除故障后再行启动；

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够处理简单的设备故障。

四、设备状态

在重冶备料破碎工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。以下是两种状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-传动带、齿轮等部件运转顺畅，无打滑或异响；

-电气系统工作正常，无短路、漏电现象；

-各安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-仪表显示准确，设备温度、压力等参数在正常范围内；

-操作界面显示正常，无错误信息或警告。

异常状态：

-设备运行不稳定，出现振动加剧、噪音增大等现象；

-传动带、齿轮等部件有磨损、打滑或异响；

-电气系统出现故障，如短路、漏电或设备无法启动；

-安全防护装置失效或缺失；

-仪表显示异常，如温度过高、压力不正常；

-操作界面出现错误信息或警告。

在操作过程中，应密切注意设备状态的变化，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行处理。若无法自行解决，应通知专业维修人员进行修复，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动前，进行空载测试，检查设备启动是否平稳，各部件是否正常工作。

2.设备运行中，定期进行在线监测，包括声音、温度、振动等参数，以评估设备运行状况。

3.使用仪器设备对设备的电气系统、液压系统等进行定期检查，确保系统参数符合标准。

4.通过观察破碎物料的粒度分布，评估破碎效果是否符合生产要求。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如需调整破碎腔间隙，应使用专用工具进行精确调整。

2.对于电气系统的调整，如需更换保险丝或调整电压，应确保断电操作，并按照电气安全规程进行。

3.对于液压系统的调整，如需更换或调整液压油，应先关闭液压系统，并按照液压系统维护规程操作。

4.调整完成后，重新启动设备，进行试运行，确认调整后的设备性能符合要求。

5.定期对设备进行全面检查和保养，确保设备处于最佳工作状态。

注意事项：

-调整过程中，操作人员必须熟悉相关设备的操作规程和维护知识。

-调整时，确保设备处于安全状态，避免操作人员受到伤害。

-调整后的设备应进行充分的测试，确保其性能稳定可靠。

六、操作姿势

操作姿势的规范性对于保障操作人员的安全和健康至关重要，以下是基于人机工程学的操作姿势规范：

1.站立姿势：

-双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

-保持脊柱自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致的腰背疼痛。