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高浓度水煤浆流动与阻力特性的多维度试验研究

一、引言

（一）研究背景与意义

在能源结构多元化和煤炭清洁高效利用的大背景下，煤气化技术凭借其在合成气生产中的关键作用，成为了能源领域研究的焦点。高浓度水煤浆作为煤气化技术的核心原料，其流动和阻力特性直接关乎管道输送的效率以及气化炉运行的稳定性。在实际应用中，高浓度水煤浆在管道输送过程中面临着诸多挑战，如煤浆分层导致的浓度不均，这不仅会影响后续气化反应的稳定性，还可能造成局部管道磨损加剧；管道堵塞问题也时有发生，一旦出现堵塞，不仅会中断生产，还需要耗费大量的人力、物力进行疏通和清理；此外，能耗过高也是制约水煤浆广泛应用的重要因素之一，高能耗意味着更高的生产成本和更低的能源利用效率。因此，深入开展高浓度水煤浆流动和阻力特性的试验研究迫在眉睫。通过揭示其内在规律，可以为管道输送系统的优化设计提供坚实的理论基础，从而有效提高输送效率，降低能耗；同时，也能为气化炉的稳定运行提供有力保障，提升煤气化过程的整体经济性和可靠性。

（二）国内外研究现状

国内外学者对水煤浆流变特性的研究已取得了丰硕的成果。在流变模型方面，经典的宾汉塑性体模型将水煤浆视为具有屈服应力的塑性流体，能较好地描述水煤浆在低剪切速率下的流动行为，如在静止或低速流动时，水煤浆需要克服一定的屈服应力才能开始流动。假塑性体模型则侧重于水煤浆在高剪切速率下的剪切稀化特性，即随着剪切速率的增加，水煤浆的表观粘度逐渐降低，这一特性在水煤浆的雾化和喷射过程中尤为重要。在试验方法上，旋转粘度计法通过测量不同转速下的扭矩来计算水煤浆的剪切应力和剪切速率，操作相对简便，能够快速获得水煤浆在不同条件下的流变数据；管流法通过测量水煤浆在管道中的压力降和流量，进而确定其流变参数，更能反映水煤浆在实际管道输送中的流动特性。然而，现有研究在高浓度工况下仍存在一定的局限性。在高浓度条件下，水煤浆与管道壁面之间的壁面滑移效应显著增强，这会导致实际流量大于理论计算值，而传统的流变模型往往未能充分考虑这一因素，从而使得模型预测与实际情况存在偏差。此外，水煤浆的流动和阻力特性受到多种因素的耦合影响，如煤种、浓度、温度、添加剂以及颗粒粒径分布等，目前对于这些多因素耦合作用的研究还不够深入，缺乏系统全面的认识。本文将针对中小管道的流动状态展开研究，重点关注高浓度水煤浆在该工况下的流动和阻力特性，致力于填补现有研究的空白，为实际工程应用提供更具针对性和准确性的理论支持。

二、高浓度水煤浆流动特性基础理论

（一）流变特性与流动模型

高浓度水煤浆属于非牛顿流体，其内部复杂的颗粒间相互作用和微观结构赋予了它独特的流动性质。在众多描述非牛顿流体流变特性的模型中，Herschel-Bulkley模型（τ=τ?+kγ?）能够较为准确地刻画高浓度水煤浆的应力-应变关系。其中，τ?为屈服应力，它代表了水煤浆开始流动所需克服的最小阻力，反映了煤颗粒之间形成的网络结构强度。当外界施加的剪切应力小于屈服应力时，水煤浆表现出类似固体的性质，不会发生流动；只有当剪切应力超过屈服应力时，水煤浆才会开始流动。k为稠度系数，它与水煤浆的粘性相关，k值越大，表明水煤浆在相同剪切速率下的粘性越大，流动阻力也就越大。γ为剪切速率，n为流动特性指数，是偏离牛顿体程度的参数，当n1时，水煤浆表现出剪切稀化特性，即随着剪切速率的增加，水煤浆的表观粘度逐渐降低。这是因为在高剪切速率下，煤颗粒之间的网络结构被破坏，颗粒间的相互作用力减弱，使得水煤浆更容易流动。

在实际的管道输送过程中，高浓度水煤浆的流变特性对其稳定性和流动性有着至关重要的影响。在低剪切速率区域，水煤浆需要具有较高的粘度，以维持其稳定性，防止煤颗粒沉淀和分层。这是因为在低流速下，煤颗粒的沉降速度相对较快，如果水煤浆的粘度较低，煤颗粒就容易在重力作用下沉淀到底部，导致管道内浓度分布不均，影响输送效果。而在高剪切速率区域，如在管道的弯头、阀门等部位，水煤浆需要具有较低的粘度，以确保良好的流动性，减少流动阻力，避免管道堵塞和磨损。因此，在实际应用中，需要通过调整水煤浆的配方、添加剂的种类和用量等手段，来控制其在不同剪切速率下的粘度，使其满足管道输送的要求。通常情况下，水煤浆的粘度需要控制在10~100s?1剪切速率范围内，以确保其在输送过程中的稳定性和流动性。在这个剪切速率区间内，水煤浆能够保持较好的悬浮状态，同时又具有较低的流动阻力，有利于实现高效的管道输送。如果剪切速率过低，水煤浆容易出现硬沉淀现象，导致管道堵塞；而如果剪切速率过高，虽然水煤浆的流动性会增强，但可能会对管道造成较大的磨损，同时也会增加能耗。

（二）流动状态与临界参数

在高浓度水煤浆的管内流动中，层流状态是一种重要的流动形态，其流动特性与临界参数密切相关。层流状