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车间消防安全培训课件

第一章消防安全基础认知

火灾的三要素与四要素可燃物木材、纸张、塑料、汽油等能够燃烧的物质助燃物氧气等支持燃烧的气体，空气中氧气含量约21%热源电火花、摩擦热、明火等引发燃烧的能量源链式反应燃烧过程中的化学链式反应，维持火焰持续燃烧

车间常见火灾类型A类火灾固体可燃物火灾木材、纸张棉麻织物塑料制品适用水基、泡沫灭火器B类火灾液体可燃物火灾汽油、柴油油漆、稀料酒精、丙酮适用泡沫、干粉灭火器C类火灾带电设备火灾电机、变压器配电柜电子设备适用二氧化碳、干粉灭火器D类火灾金属火灾镁、铝粉钠、钾钛合金

火灾三要素缺一不可

火灾的危害直接威胁生命安全高温、浓烟、有毒气体对人体造成致命伤害。统计显示，火灾中80%以上的死亡是由烟气中毒造成的，而非直接烧伤。设备财产损失巨大精密设备、原材料、半成品在高温下损毁，直接经济损失往往达到数百万甚至数千万元，且部分设备无法修复。生产停滞，经济损失难估车间停产、订单延误、客户流失等间接损失，往往数倍于直接损失。生产线重建周期长，影响企业长期发展。环境污染与社会影响

第二章车间火灾风险与预防车间作为生产作业场所，存在着多种火灾风险因素。电气设备密集、可燃物料集中、热作业频繁，这些都增加了火灾发生的可能性。通过系统的风险识别与预防措施，我们可以有效降低火灾发生概率，确保生产安全有序进行。

车间火灾高风险区域电气设备区主要风险：线路老化、超负荷运行、接触不良产生电火花配电室、控制柜大功率电机设备临时用电线路易燃易爆物料存放区主要风险：挥发性气体浓度过高、静电积聚、温度过高油漆、稀料存放间化学试剂仓库废料堆放区域焊接、切割等热作业区主要风险：火花飞溅、高温辐射、可燃气体泄漏焊接工作台等离子切割区热处理设备区废弃物堆放区主要风险：自燃、堆积发热、管理疏漏废纸、废布堆放废油、废液存放生活垃圾区域

典型火灾隐患案例分享案例一：2024年某电子厂电气火灾事故经过：该厂生产线配电箱内电缆接头松动，长期运行过程中产生电弧，引燃周围绝缘材料，火势迅速蔓延至生产设备。损失情况：直接经济损失超过500万元，停产15天，订单违约金200万元。主要原因：电气线路维护不当，未按规定进行定期检测，隐患排查不到位。案例二：焊接作业引发火灾事故经过：员工在设备维修过程中进行焊接作业，未设置有效的防火隔离措施，焊接火花引燃了3米外堆放的包装材料。主要原因：热作业审批流程不规范，现场监护人员缺失，可燃物清理不彻底。

火灾预防关键措施01定期电气线路检查与维护建立电气设备检查档案，每月进行线路绝缘测试，及时更换老化电缆。重点检查接头温度、绝缘状况和负荷情况，发现异常立即整改。02严格控制热作业审批与监护建立动火作业许可证制度，作业前必须办理审批手续。现场必须配置专职监护人员，准备相应的灭火器材，作业结束后进行现场检查。03易燃物料分类存放管理按照物料性质分类存放，远离火源和热源。设置专门的存放区域，配置相应的通风设施和监测设备，严格控制存放量和存放时间。04保持消防通道畅通定期检查消防通道，严禁堆放物品。在通道设置明显标识，宽度不得小于规定标准。建立通道管理责任制，明确责任人。

堵塞通道=火灾时的死亡陷阱这张图片展示了被杂物堵塞的消防通道现状。当火灾发生时，每一秒都至关重要。堵塞的通道不仅延误疏散时间，更可能成为救援的障碍。保持消防通道畅通，是每个人的生命责任，也是法律义务。任何占用消防通道的行为都是对生命的漠视。

第三章火灾应急处置流程火灾应急处置是降低火灾损失、保护人员安全的关键环节。正确的应急反应流程能够在火灾初期有效控制火势，组织人员安全疏散，为专业救援争取宝贵时间。每位员工都应熟练掌握应急处置的基本技能和操作流程。

发现火情的第一反应立即拉响火警报警器第一时间启动就近的手动火灾报警按钮，触发全厂报警系统。确保警报声能够覆盖整个车间区域，让所有人员都能听到警报信号。迅速通知车间负责人及消防队立即拨打内部应急电话通知车间负责人，同时拨打119报警。报警时要说清楚起火地点、燃烧物质、火势大小和是否有人员被困。组织人员有序疏散按照预定的疏散路线，组织现场人员快速、有序地撤离到安全区域。疏散过程中要保持冷静，避免推挤踩踏事故的发生。

R.A.C.E.火灾应急原则R-救人优先Rescue生命安全永远是第一位的。发现火灾后，首先确保现场人员安全撤离，对于行动不便的人员要及时提供协助。A-立即报警Alarm迅速拉响警报，通知相关人员和消防部门。准确报告火灾位置、规模和现场情况，为救援提供准确信息。C-控制火势Contain在确保安全的前提下，关闭门窗阻止火势蔓延。切断电源和可燃气体供应，防止火灾扩大。E-安全灭火Extinguish只有在确保个人安全且火势较小的情况下才可尝试灭火。使用正确的灭火器材，掌握正确的