堤防施工方法.docxVIP

堤防施工方法

施工准备

1.技术准备

组织技术人员全面熟悉设计文件，进行图纸会审，掌握设计意图和技术要求。针对堤防工程特点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工流程、操作要点和质量要求。收集工程所在地的气象、水文、地质等资料，为施工安排提供依据。

2.现场准备

根据设计要求和现场实际情况，进行施工场地的平整和清理，拆除障碍物，修筑施工便道和临时排水设施。搭建临时生产、生活设施，如仓库、宿舍、办公室等，满足施工期间的物资存放和人员生活需求。对施工用水、用电进行合理规划和布置，确保施工期间的水电供应。

3.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，编制材料采购计划，选择信誉良好的供应商进行材料采购。对采购的材料进行严格的检验和试验，确保材料质量符合要求。对合格的材料进行分类存放，并做好标识，注明材料名称、规格、数量、检验状态等信息。

4.机械设备准备

根据施工工艺和进度要求，配备足够的施工机械设备，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运行正常。对机械设备进行定期的维护和保养，建立设备档案，记录设备的使用、维修和保养情况。

基础处理

1.清基

采用机械和人工相结合的方法进行清基，先使用推土机、挖掘机等机械设备将堤基范围内的杂草、树根、腐殖土等杂物清除干净，然后人工对机械无法清理的部位进行清理，确保清基深度和范围符合设计要求。清基完成后，对堤基进行平整和压实，使其平整度和压实度满足设计标准。

2.软基处理

对于软土地基，根据软土的性质、厚度和工程要求，选择合适的处理方法。常见的软基处理方法有换填法、排水固结法、水泥搅拌桩法等。

换填法：当软土层较薄时，可采用换填法进行处理。将软土挖除，换填砂、砾石、碎石等透水性材料，并分层压实，每层压实厚度不宜超过300mm。

排水固结法：对于深厚软土地基，可采用排水固结法进行处理。在软土地基中设置竖向排水体，如塑料排水板、砂井等，然后在地基表面施加预压荷载，使软土中的孔隙水排出，地基逐渐固结沉降。

水泥搅拌桩法：当软土地基承载力要求较高时，可采用水泥搅拌桩法进行处理。通过深层搅拌机械将水泥浆与软土强制搅拌，使水泥与软土发生物理化学反应，形成具有一定强度和稳定性的水泥土桩体，提高地基承载力。

堤身填筑

1.土料开采与运输

根据设计要求和现场实际情况，选择合适的土料场进行土料开采。土料开采前，对土料场进行勘察和试验，确定土料的性质和储量。采用挖掘机、装载机等机械设备进行土料开采，并用自卸汽车将土料运输至填筑现场。在土料运输过程中，采取覆盖等措施，防止土料水分蒸发和洒落。

2.填筑工艺

分层填筑：堤身填筑应分层进行，每层填筑厚度应根据压实机械的类型和性能、土料的性质等因素确定，一般不宜超过300mm。填筑时，应从最低处开始，由低向高分层填筑，不得顺坡填筑。

铺料平整：土料运至填筑现场后，采用推土机、平地机等机械设备进行铺料平整，使铺料厚度均匀一致，表面平整。铺料过程中，应避免土料出现大的颗粒分离现象。

洒水晾晒：根据土料的含水量情况，对土料进行洒水或晾晒处理，使土料的含水量接近最优含水量。当土料含水量较低时，可采用洒水车进行洒水；当土料含水量较高时，可采用晾晒的方法降低含水量。

压实作业：采用振动压路机等压实机械对填筑土料进行压实，压实遍数应根据压实机械的类型和性能、土料的性质等因素确定，一般不少于6遍。压实作业应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则，确保压实质量均匀一致。

3.结合面处理

堤身与堤基、岸坡、建筑物等结合面应进行妥善处理，以保证结合部位的密实性和整体性。

堤身与堤基结合面处理：堤身填筑前，应将堤基表面清理干净，并洒水湿润，然后先铺一层厚度为100-200mm的与堤身填筑土料相同的土料，进行压实后再进行堤身填筑。

堤身与岸坡结合面处理：堤身与岸坡结合处应削成缓坡，坡度不宜陡于1:3，并在结合处铺设一层厚度为100-200mm的与堤身填筑土料相同的土料，进行压实后再进行堤身填筑。

堤身与建筑物结合面处理：堤身与建筑物结合处应在建筑物施工时预留台阶，台阶宽度不宜小于1m，高度不宜大于0.5m。堤身填筑至建筑物附近时，应采用人工配合小型压实机械进行压实，确保结合部位的压实质量。

护坡施工

1.护坡形式选择

根据堤防的等级、地质条件、水流条件等因素，选择合适的护坡形式。常见的护坡形式有干砌石护坡、浆砌石护坡、混凝土护坡等。

干砌石护坡：适用于水流速度较小、波浪作用较弱的堤段。干砌石护坡具有施工简单、造价低廉等优点，但整体性和抗冲刷能力较差。

浆砌石护坡：适用于水流速度较大、波浪作用较强的堤段。浆砌石护坡具有整体性好、抗冲刷能力强等优点，但施工工艺相对复杂，造价较高。

混凝土护坡：适用于对护坡整