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袋装砂井施工工艺及施工方法

工程概况

袋装砂井是一种常用的软土地基处理方法，通过在软土地基中设置袋装砂井，增加排水通道，加速地基排水固结，提高地基的承载能力和稳定性。以下将详细阐述袋装砂井的施工工艺及施工方法。

施工准备

材料准备

1.砂料：砂料应采用中粗砂，其含泥量不得大于3%，渗透系数应不小于5×10?3cm/s。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，粒径大于0.5mm的砂的含量应占总质量的50%以上。在砂料进场前，应进行抽样检验，确保其质量符合设计要求。砂料应堆放在防雨、防潮的场地，避免砂料受潮结块。

2.聚丙烯编织袋：袋装砂井的砂袋应采用聚丙烯编织袋，其抗拉强度应不小于15kN/m，延伸率应不大于20%。砂袋应具有良好的透水性和耐腐蚀性，其等效孔径O??应满足设计要求。砂袋进场时，应检查其外观质量，不得有破损、孔洞等缺陷。同时，应进行抽样检验，确保其物理力学性能符合设计要求。

机械设备准备

1.振动打桩机：振动打桩机是袋装砂井施工的主要设备，应根据设计要求和地质条件选择合适的型号和规格。打桩机的激振力应满足施工要求，确保砂井套管能够顺利沉入地基中。打桩机应具有良好的稳定性和可靠性，其垂直度偏差应不大于1.5%。在打桩机进场前，应进行调试和检查，确保其性能良好。

2.砂袋灌砂设备：砂袋灌砂设备应能够准确控制灌砂量，保证砂袋的密实度。灌砂设备应具有良好的密封性，防止砂料泄漏。常见的灌砂设备有重力式灌砂机和螺旋式灌砂机等，可根据实际情况选择合适的设备。

3.其他设备：还应配备起重机、运输车辆等辅助设备，用于砂料和砂袋的运输和吊装。起重机的起重量应满足施工要求，其工作半径和起升高度应能够覆盖施工场地。运输车辆应具有良好的密封性和稳定性，确保砂料和砂袋在运输过程中不受损坏。

场地准备

1.场地平整：施工前应对场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工场地坚实、平整。场地的平整度偏差应不大于±50mm。对于场地内的低洼地段，应采用砂或碎石进行回填夯实，使其达到设计标高。

2.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量放线，确定袋装砂井的位置和高程。在砂井位置处设置明显的标志，便于施工定位。测量放线的误差应符合相关规范的要求，砂井位置的偏差应不大于±50mm。

3.铺设砂垫层：在场地平整后，应铺设一层厚度不小于500mm的砂垫层，砂垫层应采用中粗砂，其含泥量不得大于5%。砂垫层的作用是作为排水通道，加速地基排水固结。砂垫层应采用机械摊铺和人工整平的方式进行施工，其平整度偏差应不大于±30mm。铺设完成后，应进行压实处理，压实度应不小于90%。

施工工艺

砂袋制作

1.裁剪砂袋：根据设计砂井长度和砂袋预留长度，使用裁剪设备将聚丙烯编织袋裁剪成合适的长度。砂袋的长度应比设计砂井长度长500mm左右，以保证砂袋在沉入地基后有足够的长度露出地面。裁剪后的砂袋应整齐堆放，避免相互缠绕和损坏。

2.灌砂：将裁剪好的砂袋一端扎紧，然后通过灌砂设备将砂料灌入砂袋中。灌砂过程中应控制灌砂速度和灌砂量，确保砂袋的密实度均匀。砂袋的灌砂量应根据设计要求进行控制，一般每米砂袋的灌砂量偏差应不大于±5%。灌砂完成后，应将砂袋的另一端扎紧，防止砂料泄漏。

3.砂袋检验：砂袋制作完成后，应进行外观检查和抽样检验。外观检查主要检查砂袋是否有破损、孔洞、砂料泄漏等缺陷。抽样检验主要检验砂袋的长度、直径、灌砂量等指标是否符合设计要求。对于不合格的砂袋，应及时进行返工处理。

砂井套管沉入

1.桩机就位：将振动打桩机移动至砂井位置处，调整打桩机的垂直度和水平度，使其符合施工要求。打桩机的桩架应垂直于地面，其垂直度偏差应不大于1.5%。在桩机就位后，应使用水平仪进行检查和调整，确保桩机处于水平状态。

2.安装砂井套管：将砂井套管安装在打桩机的桩架上，并与打桩机的振动锤连接牢固。砂井套管的直径应比砂袋直径大20-30mm，其壁厚应满足施工要求。砂井套管的长度应根据设计砂井深度和打桩机的工作高度确定，一般应比设计砂井深度长1-2m。

3.沉入套管：启动振动打桩机，使砂井套管在振动锤的作用下逐渐沉入地基中。在沉入过程中，应控制沉入速度和垂直度，确保套管垂直沉入地基中。沉入速度应根据地质条件和套管的入土深度进行调整，一般不宜过快，以免造成套管偏斜或损坏。同时，应使用经纬仪或全站仪等测量仪器对套管的垂直度进行实时监测，发现偏差及时进行纠正。当套管沉入至设计深度后，应停止振动，检查套管的入土深度和垂直度是否符合设计要求。

砂袋下放

1.吊起砂袋：使用起重机将制作好的砂袋吊起，缓慢放入砂井套管中。在吊起砂袋时，应注意保持砂袋的垂直状态，避免砂袋与套管内壁发生碰撞和摩擦，导致砂袋破损。

2.下放砂袋：在砂袋放入套管后，通