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电线电缆材料选用管理规程

一、概述

电线电缆材料选用管理规程旨在规范电线电缆生产过程中材料的选用、检验、存储及使用流程，确保产品质量符合相关标准，提高生产效率，降低材料损耗。本规程适用于公司所有电线电缆生产部门及材料管理部门，旨在通过系统化管理，实现材料的合理选用与高效利用。

二、材料选用原则

（一）基本要求

1.材料必须满足产品设计标准及国家相关行业规范。

2.优先选用性能稳定、环保无毒、成本合理的材料。

3.材料供应商需具备合法资质，并定期进行质量审核。

（二）具体选用标准

1.导体材料：

-铜导体：选用纯度≥99.9%的无氧铜，确保导电性能。

-铝导体：选用纯度≥99.7%的铝，适用于大电流传输场景。

2.绝缘材料：

-交联聚乙烯（XLPE）：适用于中高压电缆，耐热性≥130℃。

-交联聚氯乙烯（XLVC）：适用于低压电缆，耐压强度≥20kV/mm。

3.屏蔽材料：

-铜丝编织屏蔽：适用于信号传输电缆，屏蔽效能≥95dB。

-铝箔屏蔽：适用于低频电缆，屏蔽效能≥90dB。

三、材料检验与入库管理

（一）检验流程

1.到货检验：

-核对材料批次、数量、规格是否与采购订单一致。

-抽取样品进行物理性能测试（如拉伸强度、弯曲半径）。

-化学成分分析（如铜导体含氧量检测）。

2.检验标准：

-导体电阻率≤0.018Ω·mm2（铜）、≤0.028Ω·mm2（铝）。

-绝缘材料厚度偏差≤±5%。

（二）入库存储

1.分类存放：

-导体材料需防氧化，表面涂防锈油。

-绝缘材料需避免阳光直射，存放温度5℃～40℃。

2.仓储要求：

-环境湿度≤65%，避免堆叠过高（不超过2米）。

-定期检查库存，先进先出原则。

四、材料使用规范

（一）导体加工

1.剪裁步骤：

(1)根据生产批次计算导体长度，误差≤±1%。

(2)使用专用剪线机进行裁断，避免毛刺。

(3)剪断后立即套上标记环，注明规格。

2.加工要求：

-导体弯曲半径≥直径的20倍。

（二）绝缘层处理

1.挤出工艺：

(1)检查挤出机温度（XLPE：180℃～200℃）。

(2)线速度稳定在10m/min±2m/min。

(3)检查绝缘厚度，偏差≤±3%。

2.质量控制：

-每小时抽检一次绝缘表面平整度。

五、废弃物处理

（一）分类回收

1.废导体：

-铜导体单独收集，送回收企业处理。

-铝导体粉碎后用于再生材料。

2.废绝缘材料：

-XLPE绝缘层切碎后填充橡胶制品。

（二）安全措施

1.回收前需清除残留溶剂。

2.操作人员需佩戴防护手套（如丁腈手套）。

六、监督与改进

（一）定期审核

1.每季度由生产部联合质检部进行材料使用情况审查。

2.重点检查材料损耗率（目标≤3%）。

（二）持续改进

1.记录材料使用数据，分析浪费原因。

2.每半年更新供应商评估表，淘汰不合格供应商。

七、材料选用详细规范

（一）导体材料选用细则

1.铜导体选用标准：

(1)纯度要求：优先选用高纯度无氧铜（OFC），纯度应不低于99.9%，以满足低电阻率和优异导电性能的需求。对于特殊应用场景（如高频电缆），可选用超细晶粒铜或镀锡铜，镀锡层厚度需控制在3-10μm。

(2)材质形态：导体可选用圆线、扁线或复合导体制成，具体形态需根据电缆结构设计确定。圆线适用于单一芯电缆，扁线适用于多芯电缆的并线。

(3)机械性能：抗拉强度应≥380MPa，延伸率≥30%，确保在安装过程中不易断裂。

2.铝导体选用标准：

(1)纯度要求：选用电解铝或合金铝（如AL-H14），纯度应不低于99.7%，导电率≥61%IACS（国际应用铜标准）。

(2)材质形态：铝导体通常采用压延铝板或挤压型材，需确保表面无氧化层（压延前需进行酸洗处理）。

(3)机械性能：抗拉强度应≥95MPa，延伸率≥15%，同时需考虑铝的易变形特性，弯曲半径需≥直径的20倍。

（二）绝缘材料选用细则

1.交联聚乙烯（XLPE）选用标准：

(1)物理性能：热稳定性≥130℃，长期工作温度≤90℃，介电强度≥25kV/mm，适用于中高压电力电缆。

(2)化学成分：乙烯含量≥85%，氧含量≤0.3%（影响交联密度）。

(3)加工适应性：熔体流动性指数（MFI）需在2-5g/10min范围内，便于挤出成型。

2.交联聚氯乙烯（XLVC）选用标准：

(1)物理性能：热稳定性≤70℃，长期工作温度≤60℃，介电强度≥18kV/mm，适用于低压及信号传输电缆。

(2)化学成分：氯含量≥60%，阻燃等级需满足UL94V-0标准。

(3)加工适应性：MFI需在3-7g/10min范围内，且需添加稳定剂（如有机锡或铅盐，需符合环保要求）。

（三）屏蔽材料选