【017】鄂尔多斯动力站1号机组中低压管道焊接技术交底记录.docVIP

XX交底附页

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施工交底记录表

专业：焊接专业编号：

交底人

地点

时间

项目部安保人员

项目部质量人员

工程项目及工程量：

鄂尔多斯动力站1号机组中低压管道焊接，焊口共计约2000道。

交底内容：

《1#机组中低压管道焊接作业指导书/施工方案》，编号：HDEEDS-HJ-A04-014。

编制日期：2024.03.13。

包括以下几个部分：

第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面

参加交底人员：

特殊工种人员：工种名称：

工种名称：

班组负责人

施工班组

备注：（有无增补）

注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写(包括附件部分)。3.签字坚决杜绝代签。

4.施工班组留存交底记录。

1#机组中低压管道焊接作业指导书/施工方案交底附页

#1机组中低压管道焊接作业指导书/施工方案交底附页

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一、工程技术方面

1.焊接方法：1#机组中低压管道焊口中径薄壁管和小径管采用氩弧焊焊接方式,中大径厚壁管采用氩电联焊焊接方式。

2.焊接参数：主要焊接部件焊口的参数如下。

名称

规格材质

焊接方法

焊材选用

辅助蒸汽管道

Φ219*7/20#

Ws/Ds

TIG-J50

J507

给水减温水管道

Φ273*8/20#

Ws/Ds

TIG-J50

J507

四段抽汽管道

Φ508*10/20#

Ws/Ds

TIG-J50

J507

四段抽汽至辅汽供汽管道

Φ377*10/20#

Ws/Ds

TIG-J50

J507

焊接工艺参数：见工艺卡。

3.焊材的领用、发放：

焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用审批单，焊工持焊材领用单到焊条库领取焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。焊材领用审批单上若没有技术人员的签字，焊条库管理人员不许发放焊材。领用焊材时焊工应仔细检查焊丝有无锈蚀，如有应及时退换。全现场的焊接材料均从焊条库领用，而且领用时必须持焊材领用审批单。

4.点固要求

点固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。尺寸应符合图纸、规范要求，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺坡口等缺陷。

4.1坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽，清理范围为：坡口每侧（内外壁）各为10-15mm；

4.2为了防止焊缝根部出现内凹或未焊透缺陷，坡口间隙为2～2.5mm。禁止强力对口，焊接热处理结束后，临时吊挂才能去掉。

4.3防风棚搭设必须符合规定。

4.4点固焊采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、等应与正式施焊相同。

4.5焊接完成后必须加强自检，确保焊缝表面无缺陷存在。

二、质量管理方面

1.质量目标

分项工程验收合格率达100%

受检焊口检验一次合格率≥90%

不因施工质量原因发生设备爆管事故

2．质量标准及要求

序号

检查验收项目

质量标准

1

焊逢成型

焊逢边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。

2

焊逢余高

1-2mm

3

焊逢宽窄差

≤4mm

4

咬边

无

5

错口

外壁≤0.1δ且≤1

6

弯折

≤3/200

7

裂纹

无

8

弧坑

无

9

夹渣

无

10

气孔

无

11

夹渣

无

12

射线

达到DL/T869-2004规定的Ⅱ级

13

光谱

无差错，符合要求

14

严密性

水压试验一次成功，焊口无渗漏。

3．焊口检验：

焊工自检100％

焊接管理组专检2％

质量部专检1％

无损检验50％RT

3.1外观检验

a.焊后焊工对焊口进行认真的自检，焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。

4．焊口返修

4.1对于外观检验中发现的焊缝缺陷要及时进行外表修补处理。

4.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明部位后进行挖补处理，补焊时应彻底清除缺陷，补焊工艺与正式焊接的工艺一致。补焊后重新进行无损检验，对于经二次返修不合格焊口，应当锯掉重新焊接。

5．质量验收评定：

5.1焊缝成型良好，焊缝过渡圆滑，焊波均匀，焊宽均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，工地专职质检员做100%专检，并认真做好记录。

5.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、夹钨、根部未焊透