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目录01燃气轮机概述02燃气轮机的工作循环03燃气轮机的性能参数04燃气轮机的设计与制造05燃气轮机的运行与维护06燃气轮机的未来发展趋势

燃气轮机概述01

基本工作原理吸入空气并压缩升温吸气压缩混合燃料燃烧，推动涡轮做功燃烧膨胀排气循环废气排出，完成循环

主要组成部分压缩吸入空气压气机混合燃料燃烧燃烧室膨胀做功输出燃气涡轮

应用领域燃气轮机作为电网备用，确保电力稳定供应。电网备用电源在冷热电联产中，燃气轮机高效转换能源，实现多能源输出。冷热电联产领域

燃气轮机的工作循环02

压气机的作用提高空气压力，为燃烧室提供足够的高压空气。压缩空气通过压缩，增加空气密度，使燃料能更充分地燃烧，提高热效率。提高燃烧效率

燃烧室的原理高压燃烧做功高压空气与燃料混合，燃烧产生高温燃气，推动涡轮做功。结构类型多样燃烧室分为圆筒型、分管型等，适应不同气流参数及燃料需求。

涡轮的工作机制高温燃气膨胀推动涡轮旋转，输出机械功。膨胀驱动旋转通过压缩机提高气体密度，为燃烧提供高压空气。压缩气体做功

燃气轮机的性能参数03

效率的计算推进效率推进效率为推进功率与可用动能之比。热效率热效率为输出功与燃料能量之比。0102

功率输出燃气轮机在额定工况下的标称功率，体现其性能水平。额定输出功率环境温度、大气压等影响燃气轮机输出功率。影响功率因素

热效率与环境影响燃气轮机热效率30%-43%，受循环系统及设计影响。热效率高低排放氮氧化物等，影响空气质量，需加强排放控制。环境影响简述

燃气轮机的设计与制造04

设计要点根据热力学等特性，优化叶片形状，提高功率效率和可靠性。叶片形状优化科学计算优化，保证燃烧室效率和安全性。燃烧室热力学确保燃气轮机高温高压下可靠运行，避免失效损坏。结构强度设计

制造技术采用定向结晶铸造成型技术，制造高温透平叶片，确保叶片质量。精密铸造技术01通过超音速火焰喷涂，提高零部件耐热、抗氧化、抗腐蚀性。超音速喷涂技术02

材料选择01高温合金材料选用镍基、钴基合金，适应高温工作环境。02不锈钢材料工作温度较高时选用，如1CrCo6MoVNbN等不锈钢。

燃气轮机的运行与维护05

启动与停机过程吸气压缩点火并网正常控制停机启动过程停机过程

常见故障分析01功率下降故障压缩机积垢、过滤器堵塞致功率下降，需清洁更换。02异常振动故障转子不平衡、轴承损坏致振动，需平衡转子、更换轴承。03排气温度过高燃油喷嘴堵塞、高温部件老化致排气温度高，需清洁更换部件。

维护保养策略定期检查部件，确保正常运行。日常预防性维护小修到大修，全面检查更换。定期基于时间维护

燃气轮机的未来发展趋势06

技术创新方向研发高效冷却技术，提升燃气轮机热端部件耐高温性能。高效气动冷却采用智能技术，实现燃气轮机智能监测与维护，提高系统可靠性。智能测控运维

环保与节能要求采用掺氢燃烧技术，减少碳排放，提升设备效率。低碳化改造拓展至数据中心等领域，满足高可靠供电及冷热电联供需求。高效能应用

市场前景预测全球燃气轮机订单量预计2029年将超100GW。持续增长态势技术演进与国产化进程加速，推动行业向绿色智慧系统转型。技术驱动发展

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