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承台施工工艺

一、施工准备

技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范，进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定承台的位置、尺寸和标高，并设置明显的控制桩和水准点。

材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，并有质量证明文件。砂应选用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、级配良好。石子应选用碎石或卵石，粒径5-40mm，含泥量不超过1%，针片状颗粒含量不超过15%。钢筋应具有质量证明文件，表面应清洁、无裂缝、油污等缺陷，按规格、型号分类堆放，并做好标识。外加剂和掺合料应根据设计要求和施工需要选用，并进行性能试验，符合要求后方可使用。

机械设备准备

配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、钢筋加工设备、电焊机等，并进行调试和试运行，确保机械设备性能良好、运行正常。对机械设备操作人员进行培训和考核，持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

现场准备

平整施工场地，清除障碍物，修筑施工便道，确保施工场地“三通一平”。根据施工总平面布置图，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。设置排水系统，确保施工场地排水畅通，防止积水。

二、测量放线

控制点复核

根据设计单位提供的控制点和水准点，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行复核，确保控制点和水准点的准确性和可靠性。对复核过程中发现的问题及时与设计单位和监理单位沟通解决。

承台定位

根据设计图纸和控制点，使用全站仪精确测放出承台的中心位置和边线，并设置控制桩。控制桩应牢固、稳定，不易被破坏，并做好保护措施。在控制桩上标明承台的编号、尺寸和标高。

高程控制

使用水准仪将水准点的高程引测到施工现场，并设置临时水准点。临时水准点应设置在坚实、稳定的地方，便于观测和使用。根据设计标高，在控制桩上测放出承台的高程控制线，并用红油漆做好标记。

测量成果检查

测量放线完成后，对测量成果进行自检和互检，检查承台的位置、尺寸和标高是否符合设计要求。自检和互检合格后，报监理工程师进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

三、基坑开挖

土方开挖方案确定

根据承台的尺寸、深度、地质条件和周边环境等因素，确定合理的土方开挖方案。当承台埋深较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖；当承台埋深较深、地质条件较差或周边环境复杂时，应采用支护开挖。

放坡开挖

根据地质勘察报告和设计要求，确定合理的放坡坡度。一般情况下，砂土的放坡坡度为1:1.25-1:1.5，粉质黏土的放坡坡度为1:1-1:1.25，黏土的放坡坡度为1:0.75-1:1。在开挖过程中，应严格按照放坡坡度进行开挖，防止边坡坍塌。采用挖掘机分层分段开挖，每层开挖深度不宜超过2m，分段长度不宜超过30m。在开挖至基底设计标高以上200-300mm时，应停止机械开挖，采用人工清底，避免扰动基底土。

支护开挖

当采用支护开挖时，应根据地质条件和周边环境选择合适的支护方式，如钢板桩支护、灌注桩支护、土钉墙支护等。支护结构的设计和施工应符合相关规范和设计要求。在支护结构施工完成并达到设计强度后，方可进行土方开挖。土方开挖应遵循“分层分段、均衡对称、先撑后挖”的原则，严禁超挖和扰动支护结构。

基坑排水

在基坑开挖过程中，应及时排除基坑内的积水，防止基坑泡水。可在基坑四周设置排水沟和集水井，采用水泵将积水抽出坑外。当基坑地下水位较高时，应采取降水措施，如轻型井点降水、管井降水等，将地下水位降至基底以下0.5-1.0m。

基坑监测

在基坑开挖过程中，应对基坑边坡和周边环境进行监测，如边坡位移、沉降、地下水位变化等。监测频率应根据基坑的深度、地质条件和周边环境等因素确定，一般每天监测1-2次。当监测数据出现异常时，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。

四、钢筋工程

钢筋加工

钢筋加工前，应进行调直和除锈处理，确保钢筋表面清洁、无油污、铁锈等杂质。钢筋的弯曲和截断应采用机械加工，严禁使用气割或电弧焊切割。钢筋的加工形状和尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关规范的规定。

钢筋连接

钢筋的连接方式应根据设计要求和钢筋的直径、级别等因素确定，一般可采用绑扎连接、焊接连接或机械连接。绑扎连接的搭接长度应符合设计和规范要求，搭接部位应采用铁丝绑扎牢固。焊接连接应采用符合标准的焊接工艺和焊条，焊接接头的质量应符合相关规范的规定。机械连接应采用符合标准的连接套筒和连接工艺，连接接头的强度和质量应符合设计和规范要求。

钢筋安装

钢筋安装前，应在基坑底部铺设一层50-100m