质量控制抽样检验工作单.docVIP

质量控制抽样检验工作单使用指南

一、适用工作场景

本工具适用于各类生产制造、仓储物流、供应链管理等环节中的产品质量抽样检验工作，具体场景包括但不限于：

原材料入库检验：对供应商提供的原材料（如钢材、电子元器件、化工原料等）进行抽样，验证其是否符合采购标准要求；

生产过程巡检：在生产流水线关键工序（如装配、焊接、喷涂等）中定时抽样，监控过程稳定性，预防批量不合格；

成品出厂检验：对即将交付的产品（如家电、汽车零部件、消费品等）进行最终抽样，保证产品符合出厂质量标准；

客户投诉复检：针对客户反馈的质量问题，对相关批次产品进行抽样复检，明确质量问题责任归属；

第三方审核抽检：配合外部认证机构（如ISO审核、客户验厂等）的抽样需求，提供规范的检验记录支持。

二、详细操作流程

（一）检验前准备

明确检验依据

确认检验所依据的标准文件（如产品技术规格书、GB/T2828.1抽样标准、客户质量协议等），保证检验项目、判定规则清晰无误；

若涉及特殊要求（如尺寸公差、功能参数、外观缺陷等），需提前标注在检验标准中，避免检验时遗漏。

制定抽样方案

根据批量大小（N）和检验水平（如一般检验水平Ⅱ、特殊检验水平S-1），确定样本量（n）和接收质量限（AQL）；

示例：若批量N=5000件，AQL=2.5，一般检验水平Ⅱ，查抽样表得样本量n=200，Ac=10，Re=11（Ac为接收数，Re为拒收数）。

准备检验工具与设备

按需准备检验工具（如卡尺、千分尺、色差卡、扭力扳手等）、测试设备（如万用表、耐压测试仪、拉力试验机等），并保证设备在校准有效期内；

准备检验记录表、样品标签、不合格品标识卡等辅助材料。

抽样人员与时间安排

明确抽样执行人（如工）、见证人（如主管），约定抽样时间（如生产前9:00或入库后14:00），保证抽样过程不受生产或物流干扰。

（二）抽样执行

抽样方法确认

采用随机抽样方法（如随机数表法、系统抽样法），保证样本具有代表性，避免人为倾向（如只抽外观好的产品）；

若产品为分层堆放（如不同生产日期、不同班组），需采用分层抽样，保证各层样本比例与批量比例一致。

样本抽取与标识

按抽样方案数量抽取样本，对样本逐一粘贴唯一性标签（标注“样本-批次号-抽样日期-编号”）；

抽样过程中若发觉样本已受污染、损坏或与批次信息不符，需重新抽取并记录异常情况。

抽样过程记录

在《抽样过程记录表》中详细记录抽样时间、地点、抽样人员、批量、样本量、抽样方法、异常情况等信息，保证可追溯。

（三）检验实施

检验项目逐项核对

依据检验标准，逐项对样本进行检验，检验项目需覆盖：

外观检验：如表面划痕、色差、毛刺、破损等；

尺寸检验：如长度、宽度、直径、孔距等关键尺寸；

功能检验：如电气功能、机械强度、耐久性等；

功能检验：如产品是否能正常启动、运行、操作等。

数据实时记录

按检验项目记录实测数据（如尺寸实测值、功能测试读数），对不合格项需详细描述缺陷特征（如“产品表面有2cm长划痕，深度0.1mm”）；

检验过程中若设备异常或标准模糊，应立即暂停检验，由*主管确认后再继续，避免误判。

检验结果初步判定

单个样本检验完成后，依据标准判定“合格”或“不合格”；

批量判定规则：若不合格品数≤Ac，则接收该批次；若不合格品数≥Re，则拒收该批次（若Ac=Re-1，则不合格品数=Ac时接收，=Re时拒收）。

（四）结果处理与报告

不合格品处理

对检验不合格的样品，粘贴“不合格品”标识，隔离存放于指定区域（如不合格品区），避免误用；

若批量不合格，需立即通知生产/仓储部门暂停该批次产品流转，并启动《不合格品处理流程》（如返工、返修、报废、让步接收等）。

检验报告

整理检验记录，填写《质量控制抽样检验报告》，内容包括：批次信息、抽样方案、检验项目、实测数据、判定结果、不合格品处理情况、检验员（工）、复核人（主管）签字；

报告需经质量部门负责人（*经理）批准后，分发至生产、采购、仓储等相关单位。

数据归档

将抽样检验工作单、检验记录表、检验报告等资料整理存档，保存期限不少于产品保质期+1年（或按公司质量管理规定执行），便于后续追溯和数据分析。

三、工作单模板示例

质量控制抽样检验工作单

基本信息

产品名称

X型号电机

产品批次/编号1

生产/入库日期

2023年08月01日

抽样日期/时间

2023年08月02日09:00-10:30

抽样地点

成品仓库A区3号货架

抽样人员

*工

见证人

*主管

检验依据

《X电机技术规格书》（Q/X-2023）、《GB/T2828.1-2012》

抽样方案

批量大小（N）

1000件

检验水平

一般检验水平Ⅱ

AQL

1.5

样本量（n）

80件

接收数（Ac）

3

拒收数（Re）

4

检验项目及记录

序号

检验项