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车库防水保护层混凝土施工方案

一、工程概况

本车库工程位于[具体地点]，地下车库建筑面积约为[X]平方米，车库防水保护层设计为[具体强度等级]的混凝土，厚度为[X]mm。该车库主要用于停放车辆，对防水和结构稳定性要求较高。基础为筏板基础，防水采用[具体防水卷材名称]防水卷材，在卷材铺设完成后需及时施工防水保护层，以保护防水层不受后续施工及使用过程中的破坏。

二、编制依据

1.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-[具体版本号]

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-[具体版本号]

3.本工程施工图纸及相关设计变更文件

4.公司相关的施工工艺标准和质量管理制度

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握防水保护层混凝土的设计要求、施工工艺和质量标准。

2.由技术负责人对施工班组进行技术交底，明确施工操作要点、质量要求和安全注意事项。

3.根据现场实际情况，编制混凝土浇筑施工方案，确定浇筑顺序、施工缝的留置位置等。

（二）材料准备

1.水泥：选用[具体强度等级]的普通硅酸盐水泥，要求有质量证明文件，进场后按规定进行复试，合格后方可使用。

2.砂：采用中砂，含泥量不大于[X]%，细度模数在[X]-[X]之间。

3.石子：选用粒径为[X]-[X]mm的碎石，含泥量不大于[X]%，针片状颗粒含量不大于[X]%。

4.外加剂：根据设计要求和施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、防水剂等，外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

5.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌设备：选用合适的混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。

2.运输设备：采用混凝土搅拌运输车或手推车，将混凝土从搅拌站运输至浇筑地点。

3.振捣设备：配备插入式振捣棒和平板式振捣器，用于混凝土的振捣密实。

4.其他工具：铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子等。

（四）作业条件

1.防水层已施工完毕，并经检查验收合格，表面平整、干净，无杂物、油污等。

2.防水卷材上已做好隔离层，防止混凝土与卷材粘结。

3.模板已安装完毕，尺寸准确，支撑牢固，拼缝严密，符合设计要求。

4.标高控制点已设置好，并用红油漆做好标记。

5.施工用水、用电已接通，满足施工需要。

6.现场已搭设好混凝土浇筑用的脚手架或操作平台。

四、施工工艺

（一）工艺流程

基层处理→弹线、立模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→表面找平→养护

（二）基层处理

1.清理防水层表面的杂物、灰尘等，确保基层干净、平整。

2.对防水层上的破损部位进行修补，确保防水层的完整性。

3.在防水层上铺设隔离层，隔离层应平整、严密，无破损。

（三）弹线、立模

1.根据设计要求，在防水层上弹出防水保护层的边线和标高控制线。

2.按照弹线位置安装模板，模板应采用木模板或钢模板，模板的高度应与防水保护层的厚度一致。

3.模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。

（四）混凝土搅拌

1.严格按照配合比进行混凝土搅拌，配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配确定。

2.搅拌前，应先对搅拌机进行空转试运行，检查搅拌机的运转情况是否正常。

3.先将砂、石子投入搅拌机，干拌[X]min，再加入水泥和外加剂，继续干拌[X]min，最后加水搅拌[X]-[X]min，直至混凝土搅拌均匀。

4.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度应符合设计要求。

（五）混凝土运输

1.采用混凝土搅拌运输车或手推车将混凝土从搅拌站运输至浇筑地点。

2.运输过程中，应确保混凝土的均匀性，避免混凝土出现离析、泌水等现象。

3.混凝土运输时间不宜过长，一般不应超过[X]h，如超过[X]h，应采取措施进行处理，如二次搅拌等。

（六）混凝土浇筑

1.混凝土浇筑应从一端向另一端推进，采用分层分段浇筑的方法，每层厚度不宜超过[X]mm。

2.浇筑时，应将混凝土直接倾倒在防水层上，避免混凝土冲击防水层。

3.采用插入式振捣棒和平板式振捣器相结合的方法进行振捣，振捣应密实，不得漏振、过振。

4.振捣棒应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为宜。

5.平板振捣器应在混凝土表面来回振捣，确保混凝土表面平整。

（七）表面找平

1.混凝土振捣密实后，用刮杠刮平表面，使表面平整度符合设计要求。

2.然后用木抹子搓平，再用铁抹子压光，使表面光滑、平整。

3.在混凝土初凝前，应进行二次压光，以提高混凝土的表面质量。

（八）养护

1.混凝土浇筑完成后，应在[X]h内进行覆盖养护，可采用塑料薄膜、麻袋等进行覆盖。

2.养护时间不少于[X]d，养