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砖混结构加固器施工方案

砖混结构加固器施工方案

一、工程概况

本工程为既有砖混结构建筑加固项目，该建筑建于[具体年份]，因使用年限较长、设计标准较低以及近年来使用功能改变等原因，需对其进行加固处理。建筑共[X]层，建筑面积约[X]平方米，采用砖混结构体系，墙体为普通黏土砖砌筑，基础为条形基础。本次加固主要针对墙体、梁、板等结构构件，采用加固器加固技术提高结构的承载能力和抗震性能。

二、编制依据

1.《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）

2.《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）

3.《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确加固部位、加固方法和技术要求。编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其掌握施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

根据设计要求和施工进度计划，采购加固器及配套材料。材料进场时，应附有质量证明文件，对材料进行严格的检验和验收，确保其质量符合要求。加固器应具有足够的强度、刚度和耐久性，配套的胶粘剂应具有良好的粘结性能和耐候性。

3.施工设备准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如钻孔机、电焊机、压力灌浆设备等。对设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。

4.现场准备

清理施工现场，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。根据施工需要，搭建临时设施，如材料堆放场地、加工棚等。

四、施工工艺

1.墙体加固器施工

（1）定位放线

根据设计图纸和现场实际情况，在墙体上弹出加固器的安装位置线，确保安装位置准确无误。

（2）钻孔

使用钻孔机按照定位线进行钻孔，钻孔直径和深度应符合设计要求。钻孔时应注意控制钻孔的垂直度和水平度，避免出现偏差。钻孔完成后，应及时清理孔内的灰尘和杂物。

（3）安装加固器

将加固器插入钻孔中，使用专用工具将其固定在墙体上。加固器的安装应牢固可靠，与墙体紧密结合。安装过程中，应注意调整加固器的位置和角度，确保其受力合理。

（4）压力灌浆

在加固器安装完成后，使用压力灌浆设备向孔内灌注胶粘剂。灌浆应饱满、密实，确保加固器与墙体之间的粘结牢固。灌浆过程中，应控制灌浆压力和速度，避免出现漏浆现象。

（5）养护

灌浆完成后，应按照胶粘剂的养护要求进行养护，确保胶粘剂达到设计强度。养护期间，应避免对加固部位进行扰动。

2.梁、板加固器施工

（1）表面处理

对梁、板的表面进行清理，去除油污、灰尘和松散的混凝土，露出坚实的基层。对表面存在的裂缝和缺陷，应进行修补处理。

（2）定位放线

根据设计图纸，在梁、板上弹出加固器的安装位置线。

（3）钻孔

使用钻孔机在梁、板上钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求。钻孔时应注意避开钢筋，避免对结构造成损伤。

（4）安装加固器

将加固器安装在钻孔中，使用螺栓或焊接等方式将其固定在梁、板上。安装过程中，应确保加固器的位置准确、连接牢固。

（5）粘贴钢板

在加固器安装完成后，根据设计要求在梁、板表面粘贴钢板。钢板的粘贴应平整、牢固，与加固器和梁、板表面紧密结合。粘贴前，应在钢板和梁、板表面涂抹胶粘剂，粘贴后应使用夹具或螺栓等进行固定，确保胶粘剂充分固化。

（6）防腐处理

对加固后的梁、板表面进行防腐处理，如涂刷防腐涂料等，以提高结构的耐久性。

五、质量控制

1.材料质量控制

严格按照设计要求和相关标准采购材料，对进场材料进行严格的检验和验收。材料的品种、规格、性能等应符合设计要求，并有质量证明文件。对不合格的材料，应及时退场处理。

2.施工过程质量控制

（1）加强施工过程中的质量检查，对每道工序进行严格的质量验收。上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。

（2）严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。施工过程中，应注意控制施工参数，如钻孔深度、灌浆压力等，避免出现质量问题。

（3）加强对施工人员的质量教育，提高其质量意识，确保施工质量符合要求。

3.成品保护

对加固后的结构构件进行成品保护，避免在施工过程中对其造成损伤。在加固部位未达到设计强度前，应避免施加荷载。

六、安全措施

1.安全教育

对所有施工人员进行安全教育，提高其安全意识和自我保护能力。教育内容包括施工安全操作规程、安全事故案例分析等。

2.安全防护

（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，划定安全作业区域，禁止无关人员进入。

（2）施工人员应正确佩戴个人安全防护用品，如安全帽、安全带等。

（3）在高处作业时，应搭设可靠的脚手架或操作平台，并设置防护栏杆和安全网。

3.设备安全

（1）对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好、运行正常。设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。

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