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静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于静电成像显影材料墨粉（色调剂）制造工岗位的操作人员。其目的是确保制造过程中职业健康、安全、环保，防止事故发生，保障员工身体健康和环境安全。规程要求操作人员严格按照规程执行，确保产品质量和作业环境符合国家相关标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩、防尘帽、防静电手套和防静电鞋。根据操作需要，可能还需佩戴防护服和耳塞。

2.设备检查：操作前应检查设备是否正常运行，包括搅拌器、干燥设备、筛分设备、包装设备等。确保所有设备清洁无损坏，电气线路无裸露，紧急停止按钮有效。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免粉尘积聚。室内温度应控制在15-25℃之间，相对湿度在40%-70%之间。地面应铺设防静电地板，减少静电积聚。

4.原材料检查：检查墨粉原材料是否符合规格要求，有无过期或变质现象，确保原材料质量。

5.清洁工作区：操作前应对工作区域进行清洁，清除残留物和杂质，确保操作环境整洁。

6.安全警示：操作人员应熟悉操作规程，了解潜在危险，并严格遵守安全警示标志。

7.人员培训：新员工在上岗前应接受专业培训，熟悉设备操作、安全规程和应急处理措施。

8.应急准备：确保消防器材、急救箱等应急设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作步骤

1.投料：根据配方要求，将预处理的原料按照顺序投入搅拌器中，启动搅拌器进行均匀混合。

2.混合：搅拌时间根据原料特性调整，确保混合均匀，无结块现象。

3.干燥：将混合好的物料送入干燥设备，控制干燥温度和时间，确保物料干燥充分。

4.筛分：干燥后的物料通过筛分设备进行筛分，去除不合格颗粒，确保产品粒度均匀。

5.包装：将筛分合格的物料送入包装机，按照规定的重量进行包装。

6.检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、粒度、重量等，确保产品符合标准。

7.储存：将合格产品储存于干燥、通风的仓库中，避免受潮、受污染。

8.清洁：操作完毕后，对设备进行清洁，确保下次操作前设备无残留物。

9.关键点：

-混合均匀：确保原料混合均匀，避免因混合不均导致的性能差异。

-控制干燥温度和时间：避免物料过干或过湿，影响产品质量。

-筛分精度：确保筛分后的物料粒度符合要求，提高产品一致性。

-包装质量：严格控制包装重量和外观，防止产品在运输过程中受损。

-仓库管理：保持仓库干燥、清洁，防止产品受潮、受污染。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态如下：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和震动。

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

-电气系统无短路、漏电等安全问题。

-气路系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却系统正常工作，温度控制得当。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或电机故障。

-某些部件卡滞，可能是由于异物进入、润滑不良或设备老化。

-仪表显示异常，可能指示设备运行参数超出正常范围，需立即检查原因。

-电气系统出现短路、漏电，应立即停止设备运行，排除故障。

-气路系统压力异常，可能是管道泄漏或气源问题，需检查气源和管道。

-冷却系统故障，可能导致设备过热，需检查冷却系统是否畅通，必要时更换冷却液。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修。维修期间，不得进行任何操作，以确保人员安全。定期对设备进行维护保养，可以预防设备异常状态的发生，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-物料混合均匀性测试：使用取样器随机抽取混合物料，进行粒度分析，确保物料混合均匀。

-干燥效果测试：测量干燥前后物料的湿度变化，检查干燥效果是否达标。

-筛分精度测试：对筛选后的物料进行粒度检测，确保筛分精度符合要求。

-包装质量测试：检查包装物的密封性、重量准确度，以及包装外观。

-成品质量测试：对成品进行多项性能测试，如印刷性能、分辨率、稳定性等。

2.调整程序：

-调整物料配比：根据测试结果，调整物料配比，确保产品性能稳定。

-调整干燥温度和时间：根据物料干燥后的湿度变化，适当调整干燥设备的温度和时间设置。

-调整筛分设备参数：根据粒度检测结果，调整筛网尺寸，确保物料粒度分布符合标准。

-调整包装机设置：根据包装质量测试结