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煮糖助晶工岗位设备操作规程

文件名称：煮糖助晶工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煮糖助晶工岗位的设备操作，旨在规范煮糖助晶工的设备操作流程，确保操作安全、稳定，提高产品质量。通过规范操作，确保煮糖助晶工艺的准确性和高效性，保障生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查煮糖助晶设备，包括加热系统、搅拌系统、冷却系统、输送系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温、潮湿等不利因素影响设备运行和产品质量。

4.原料准备：检查原料是否符合要求，确保原料质量稳定，避免因原料问题导致产品质量不合格。

5.工艺参数：熟悉并确认本次煮糖助晶工艺的参数设置，如温度、时间、搅拌速度等，确保操作过程中参数的准确性。

6.检查工具：准备必要的工具，如温度计、搅拌器、取样器等，确保操作过程中能够及时调整工艺参数。

7.安全检查：对操作区域进行安全检查，确保无障碍物、无易燃易爆物品，确保操作环境安全。

8.检查应急预案：熟悉并确认应急预案，以便在发生意外情况时能够迅速采取应对措施，确保人员安全和设备完好。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认所有系统处于待命状态。

2.加热系统预热：根据工艺要求，启动加热系统，逐步升温至设定温度，预热时间通常为5-10分钟。

3.原料加入：待加热系统预热完成后，按照配方要求将原料逐步加入设备中，避免一次性加入过多原料导致搅拌不均匀。

4.搅拌：启动搅拌系统，确保原料均匀混合，搅拌速度根据工艺要求进行调整，通常保持在40-60转/分钟。

5.温度控制：密切监控温度变化，通过加热或冷却系统调整，使温度保持在工艺规定的范围内。

6.时间控制：根据工艺要求，控制煮糖助晶的时间，一般时间为30-60分钟，确保原料充分反应。

7.取样检测：在煮糖助晶过程中，定期取样检测，包括温度、粘度、晶体大小等，确保工艺参数符合要求。

8.停止加热：当达到设定的时间或检测指标时，停止加热系统，关闭搅拌系统。

9.冷却：关闭加热系统后，启动冷却系统，使物料冷却至室温。

10.倒出物料：待物料冷却至室温后，小心倒出，避免物料粘附在设备内壁。

11.清洁设备：操作完成后，对设备进行彻底清洁，确保下一次操作不受上次残留物的影响。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、时间、原料用量等，为后续工艺优化提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热系统：加热均匀，无过热或局部过热现象，温度控制准确。

-搅拌系统：运行平稳，无异常噪音，搅拌速度稳定，物料混合均匀。

-冷却系统：冷却效果良好，无冷却不足或过冷现象，温度下降均匀。

-输送系统：物料输送顺畅，无堵塞或泄漏，输送速度符合工艺要求。

-电气系统：设备运行稳定，无漏电、短路等电气故障。

-结构部件：设备结构完好，无变形、磨损或松动现象。

-安全装置：安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、过热保护等。

2.异常状态：

-加热系统：温度控制不准确，可能存在过热或局部过热，需检查加热元件和温度传感器。

-搅拌系统：搅拌速度不稳定或出现异常噪音，可能需要检查搅拌器或轴承。

-冷却系统：冷却效果不佳，可能需要检查冷却水循环系统或冷却管。

-输送系统：物料输送不畅或泄漏，可能需要检查输送带或密封件。

-电气系统：出现漏电、短路等电气故障，需立即断电检查。

-结构部件：设备出现变形、磨损或松动，需及时更换或修复。

-安全装置：安全装置失效，需立即停机检查并修复。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修保养规程进行维修，确保设备恢复至良好状态后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况及处理过程，以便分析原因和预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计在设备关键位置进行实时监测，确保温度控制在工艺范围内。

-搅拌速度测试：通过仪器或手动检测搅拌器的转速，与设定值进行比对。

-冷却效果测试：通过冷却系统的进出口温度差来评估冷却效果。

-物料粘度测试：使用粘度计对物料进行粘度测量，与标准值进行比较。

-晶体大小测试：通过显微镜或筛分法对晶体大小进行观察和测量。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷