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电力变压器定期检测与维护规程

一、总则

电力变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性和供电质量。为确保变压器在长期运行中保持良好状态，及时发现并消除潜在故障隐患，特制定本规程。本规程旨在规范变压器的定期检测与维护工作，明确相关技术要求和操作流程，适用于各类油浸式及干式电力变压器的日常管理。各单位应结合设备实际情况及运行经验，认真执行本规程，不断提升设备健康水平。

二、检测与维护周期

变压器的定期检测与维护周期应根据其容量、电压等级、运行年限、健康状况以及相关行业标准或导则，并结合本单位的具体情况制定。通常情况下，可分为以下几个周期等级：

1.日常巡检：运行值班人员每日进行，重点关注变压器的运行状态指示、有无异常声响、渗漏油等明显现象。

2.定期检查：

*月度检查：对变压器本体、冷却系统、保护装置等进行较全面的外观检查和功能性检查。

*季度检查：在月度检查基础上，增加对油位、油温、油色的详细观察，以及对绝缘套管、引线接头等部位的温度监测。

*年度检测：进行较为全面的预防性试验和维护工作，包括油质化验、绝缘电阻测量、直流电阻测量等电气试验项目，以及冷却系统的性能测试。

3.特殊情况下的检查：如遇短路故障、过负荷运行、恶劣天气（如雷雨、高温、严寒）后，应增加检查频次，必要时进行专项检测。

三、检测与维护项目及要求

（一）外观检查与清洁

1.本体及附件清洁度：

*定期清除变压器本体、油箱、散热器、绝缘套管、储油柜、瓦斯继电器等外部的灰尘、油污及杂物，确保无积污，以便于观察和散热。

*检查外壳有无变形、锈蚀、脱漆现象，对于锈蚀部位应及时进行除锈、防腐处理。

2.渗漏油检查：

*仔细检查各密封部位（如法兰连接处、阀门、套管根部等）有无渗漏油痕迹。轻微渗漏应及时处理，严重渗漏应立即汇报并安排停运检修。

*观察油位计指示，油位应在规定的温度刻度范围内，无明显异常升高或降低。若油位过低，应检查有无渗漏并及时补油；若油位过高，应检查冷却系统或油温是否正常。

3.绝缘套管：

*检查套管表面是否清洁，有无裂纹、破损、放电痕迹或过热现象。

*检查套管裙边有无积污，必要时进行擦拭或冲洗，确保绝缘性能良好。

*检查套管引线接头有无松动、过热变色（如发暗、氧化）现象，连接金具是否完好。

（二）油质检查与处理（油浸式变压器）

1.油色与透明度：

*运行中变压器油应呈透明微黄色（或按油种不同呈现其正常色泽）。若油色变深、浑浊或出现悬浮物，可能表明油质劣化或存在杂质，应取样化验。

2.油样化验：

*按照规定周期进行油样的理化性质试验（如水分、酸值、闪点、介损等）和色谱分析，检测油中溶解气体组分及含量，判断是否存在内部故障（如过热、放电）。

*根据化验结果，对不合格的油进行过滤、吸附处理或更换。

3.瓦斯继电器检查：

*检查瓦斯继电器内有无气体积聚，观察其油位是否正常，连接阀门是否处于开启状态。

*定期对瓦斯继电器进行放气和校验，确保其动作灵敏可靠。

（三）电气性能检测

1.绝缘电阻测量：

*定期测量变压器绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，与历史数据及规程标准比较，判断绝缘状况。测量时应注意环境温度和湿度的影响，并做好记录。

2.直流电阻测量：

*测量各相绕组的直流电阻，检查绕组有无匝间短路、断线或分接开关接触不良等问题。各相之间及与历史数据的差异应符合规程要求。

3.变比及接线组别检查：

*必要时（如大修后、绕组检修后）测量变压器的变比和接线组别，确保与铭牌标识一致，满足运行要求。

4.介质损耗因数（tanδ）测量：

*测量绕组连同套管的介质损耗因数，评估其绝缘的受潮和劣化程度。

（四）冷却系统检查与维护

1.散热器（片）/冷却器：

*检查散热器（片）/冷却器是否清洁，有无堵塞、变形或损坏。外部表面积灰应及时清理，以保证散热效果。

*对于强迫风冷（OFAF/ODAF等）或强迫油循环冷却系统：

*检查风扇、油泵电机运行是否正常，有无异音、过热现象，转向是否正确。

*检查电机轴承有无异响或渗漏油，定期加注润滑脂。

*检查控制回路是否完好，温控装置动作是否准确，能根据油温自动启停冷却器。

2.温度监测：

*检查油温表指示是否正常，与实际运行工况是否相符。

*定期校验油温测量回路及远方测温信号的准确性。

*确保变压器顶层油温及绕组温度不超过规程规定的限值。

（五）控制与保护装置检查

1.保护装置：

*检查瓦斯保护、差动保护、过流保护、温度保护等主要保护装置的投退状态是否正确，压板位置是否符合运行要求。

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