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护面墙施工工艺
护面墙是一种常见的路基防护工程结构,用于保护边坡免受雨水冲刷、风化等作用,增强边坡的稳定性。以下是详细的护面墙施工工艺:
施工准备
技术准备
组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和设计文件,理解设计意图,掌握护面墙的尺寸、坡度、基础埋深等关键参数。进行现场勘察,了解施工现场的地形、地质、水文等条件,对存在疑问的地方及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工方案,明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容,并对施工人员进行技术交底,使他们熟悉施工流程和质量要求。
材料准备
1.石料:选用质地坚硬、不易风化、无裂缝的片石或块石,其强度等级应符合设计要求。片石厚度不应小于150mm,块石形状应大致方正,上下面应平整,其厚度宜为200-300mm。石料进场时应进行检验,对不合格的石料严禁使用。
2.水泥:采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,水泥进场时应附有质量证明文件,并进行抽样检验,检验合格后方可使用。水泥应妥善保管,防止受潮结块。
3.砂:宜选用中粗砂,其含泥量不应超过3%。砂的颗粒级配应良好,质地坚硬、洁净。砂进场后应进行筛分和含泥量等指标的检验。
4.水:使用饮用水,当采用其他水源时,应进行水质检验,其水质应符合混凝土用水的要求。
机械设备准备
配备齐全施工所需的机械设备,如挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器、运输车辆等,并对机械设备进行调试和维护,确保其性能良好、运行正常。同时,准备好施工所需的测量仪器,如全站仪、水准仪、钢尺等,并进行校准,保证测量精度。
场地准备
清理施工现场的障碍物,平整场地,为护面墙基础施工创造良好的条件。根据设计要求进行测量放线,确定护面墙的位置和轮廓,并设置明显的控制桩和水准点,以便施工过程中进行控制和检查。
基础施工
基坑开挖
根据测量放线的结果,采用挖掘机进行基坑开挖。开挖过程中应严格控制开挖深度和宽度,避免超挖或欠挖。当接近基底设计标高时,应预留20-30cm的土层由人工进行清理,以防止机械扰动基底土。同时,应注意保持基坑边坡的稳定,根据地质条件和开挖深度确定合理的边坡坡度。
在开挖过程中,如发现基底地质情况与设计不符,应及时通知设计单位和监理单位,共同研究处理方案。基坑开挖完成后,应及时对基底进行检验,检查基底的承载力、平整度等指标是否符合设计要求。如基底承载力不足,应采取换填、夯实等措施进行处理。
基础浇筑
在基底检验合格后,应及时进行基础混凝土或浆砌片石的浇筑。如采用混凝土基础,应按照设计配合比进行混凝土的拌制,确保混凝土的强度和耐久性。混凝土浇筑时应采用分层振捣的方法,保证混凝土的密实性。每层混凝土的浇筑厚度不宜超过300mm,振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定,一般为20-30s。
如采用浆砌片石基础,应先将石料清洗干净,并充分湿润。砌筑时应采用坐浆法,先铺一层厚度为30-50mm的砂浆,然后将石料安放就位,用小石子填塞缝隙,再用砂浆填满捣实。石料应大面朝下,错缝砌筑,灰缝宽度应控制在20-30mm之间。基础砌筑完成后,应及时进行养护,养护时间不少于7d。
墙体砌筑
石料加工
在砌筑前,应对石料进行加工,使其符合设计要求。对于表面不平整的石料,应采用锤击或凿子进行修整,使其表面平整。对于形状不规则的石料,应进行切割或拼接,使其能够满足砌筑的需要。石料加工完成后,应分类堆放整齐,并做好标识。
墙体砌筑
墙体砌筑应采用坐浆法,先在基础上铺设一层厚度为30-50mm的砂浆,然后将石料安放就位。砌筑时应遵循“分层砌筑、上下错缝、内外搭砌”的原则,保证墙体的整体性和稳定性。每层石料的砌筑高度不宜超过300mm,灰缝宽度应控制在20-30mm之间。
在砌筑过程中,应注意墙体的垂直度和平整度。可采用经纬仪或铅垂线进行垂直度的控制,用靠尺或水准仪进行平整度的检查。如发现墙体垂直度或平整度不符合要求,应及时进行调整。同时,应设置泄水孔,泄水孔的间距一般为2-3m,上下排交错布置,孔内坡度不应小于5%,外斜坡度不应小于10%。泄水孔应采用PVC管或其他管材,管径不宜小于50mm。
勾缝
墙体砌筑完成后,应及时进行勾缝。勾缝应采用凸缝或平缝,勾缝前应将灰缝内的杂物清理干净,并用水湿润。勾缝材料应采用与墙体砌筑相同的砂浆,勾缝应密实、平整、美观,不得有裂缝、空鼓等缺陷。勾缝完成后,应及时清理墙体表面的杂物和残留的砂浆。
伸缩缝设置
为了防止护面墙因温度变化和地基不均匀沉降而产生裂缝,应设置伸缩缝。伸缩缝的间距一般为10-15m,缝宽为20-30mm。伸缩缝应贯穿整个护面墙的厚度,缝内应用沥青麻絮或其他弹性材料填塞,填塞深度不应小于150mm。
在设置伸缩缝时,应先在墙体上弹出伸缩缝的位置线,然后用切割机或其他工具将墙体切割成缝。切割完成后,应将缝内
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