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GRC施工工艺流程及施工方法

GRC（GlassFiberReinforcedCement）即玻璃纤维增强水泥，是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维水泥复合材料。以下是详细的GRC施工工艺流程及施工方法：

施工准备

1.材料准备

GRC构件：根据设计要求定制GRC构件，其品种、规格、尺寸、性能等应符合设计和相关标准要求。构件进场时，要检查其外观质量，不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷，同时应附有质量证明文件。

水泥：选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥应具有质量证明文件，且安定性合格。水泥应妥善保管，防止受潮结块。

砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛，去除杂质。

粘结剂：选用与GRC构件相匹配的粘结剂，粘结剂的粘结强度应满足设计要求，并有质量证明文件。

密封胶：用于GRC构件接缝密封，应具有良好的耐候性、弹性和粘结性。

其他材料：如膨胀螺栓、不锈钢连接件等，应符合设计和相关标准要求。

2.工具准备

切割工具：如电动切割机、手提式电锯等，用于切割GRC构件。

钻孔工具：电钻、冲击钻等，用于在墙体或GRC构件上钻孔。

吊装工具：如起重机、电动葫芦等，用于GRC构件的吊运。

测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺等，用于施工过程中的测量和定位。

搅拌工具：砂浆搅拌机、电动搅拌器等，用于搅拌粘结剂和水泥砂浆。

其他工具：抹子、灰刀、刷子、扳手等。

3.现场准备

施工场地应平整、坚实，无障碍物，便于材料堆放和构件安装。

根据设计图纸，在建筑物外墙弹出GRC构件的安装位置线和水平控制线。

对基层墙体进行检查，基层墙体应平整、垂直，强度符合设计要求。如有缺陷，应及时进行处理。

搭建好施工脚手架，脚手架应牢固可靠，满足施工安全要求。

4.人员准备

组织施工人员进行技术交底，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量要求。

施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，特殊工种应持证上岗。

测量放线

1.根据设计图纸和现场实际情况，使用经纬仪、水准仪等测量工具，在建筑物外墙弹出GRC构件的安装位置线和水平控制线。

2.安装位置线应准确无误，偏差不应超过±5mm。水平控制线应水平度良好，偏差不应超过±3mm。

3.对于复杂造型的GRC构件，应在地面进行预排版，确定构件的安装顺序和拼接方式，并在墙面上做好标记。

基层处理

1.清理基层墙体表面的灰尘、油污、脱模剂等杂质，使基层墙体表面干净、平整。

2.对于基层墙体表面的孔洞、裂缝等缺陷，应采用水泥砂浆进行修补，使其平整、密实。

3.如果基层墙体为加气混凝土砌块等轻质墙体，应在墙体表面涂刷界面剂，以增强粘结力。

4.检查基层墙体的垂直度和平整度，偏差超过允许范围时，应进行剔凿或修补处理，使基层墙体的垂直度偏差不超过±5mm，平整度偏差不超过±3mm。

构件安装

1.吊运就位

根据GRC构件的重量和尺寸，选择合适的吊装工具进行吊运。吊运时，应注意保持构件的平衡和稳定，避免构件碰撞和损坏。

将GRC构件吊运至安装位置，按照安装位置线和水平控制线进行初步就位。就位后，使用靠尺和水平仪检查构件的垂直度和平整度，偏差应符合设计和规范要求。

2.固定连接

GRC构件与基层墙体的连接方式主要有膨胀螺栓连接、焊接连接和粘结连接等。根据设计要求和现场实际情况，选择合适的连接方式。

膨胀螺栓连接：在基层墙体上钻孔，将膨胀螺栓插入孔中，然后将GRC构件上的连接件与膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格和数量应符合设计要求，钻孔深度应不小于膨胀螺栓的锚固长度。

焊接连接：对于钢结构基层墙体，可采用焊接的方式将GRC构件上的连接件与钢结构焊接在一起。焊接时，应注意焊接质量，焊缝应饱满、牢固，无虚焊、漏焊等缺陷。

粘结连接：使用粘结剂将GRC构件与基层墙体粘结在一起。粘结剂的涂抹应均匀、饱满，厚度应符合设计要求。在粘结过程中，应使用靠尺和水平仪检查构件的垂直度和平整度，及时调整构件的位置。

3.拼接处理

对于需要拼接的GRC构件，应在拼接处进行处理。拼接处应平整、严密，缝隙宽度应符合设计要求。

在拼接处涂抹粘结剂，然后将构件拼接在一起，使用夹具或螺栓固定。拼接完成后，应检查拼接处的平整度和垂直度，偏差应符合设计和规范要求。

对于较大尺寸的GRC构件，可采用分段拼接的方式进行安装。分段拼接时，应注意拼接顺序和拼接质量，确保构件的整体性和稳定性。

4.调整校正

构件安装就位后，使用靠尺、水平仪等测量工具对构件的垂直度、平整度和标高进行检查。如发现偏差，应及时进行调整校正。

调整校正时，可通过调整膨胀螺栓的松紧度、连接件的位置等方式进行。调整校正后，应再次检查构件的垂直度、平整度和标高，确保偏差符合设计和规范要求。

接缝处理

1.清理接缝

构件安装完成后，清理接缝处的杂物和灰尘，使接缝处干